[发明专利]灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺

说明书

本发明提供灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，包括如下步骤：步骤1：盖梁出厂画线；步骤2：立柱中心复测；步骤3：抱箍和调节垫块安装；步骤4：弹盖梁墨线；步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；步骤6：盖梁试吊；步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；步骤8：盖梁拼装及观测；步骤9：盖梁压、灌浆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：施工时间短，对施工现场噪声污染和光污染大幅度减少，减少交通干扰，安全风险明显降低。

技术领域

本发明是灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，属于公路工程领域。

背景技术

传统施工的盖梁一般采用现场浇筑的方式，但现场混凝土浇筑难度大、施工质量和安全性不易保证、容易污染环境等问题，另外，大量调查结果表明，现场施工环境的影响、空间和时间的限制、质量控制的困难等问题，也是混凝土桥梁耐久性病害多发的原因之一，传统现场施工工艺施工噪声无法有效控制，施工污水外溢经常发生，周边居民和交通参与者抱怨多。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：盖梁出厂画线；

步骤2：立柱中心复测；

步骤3：抱箍和调节垫块安装；

步骤4：弹盖梁墨线；

步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；

步骤6：盖梁试吊；

步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；

步骤8：盖梁拼装及观测；

步骤9：盖梁压、灌浆。

进一步地，在所述步骤1中，盖梁出厂前，为盖梁拼装观测控制画三道墨线：第一道，盖梁横断面底部中心线；第二道，盖梁底部纵向中心线；第三道，盖梁顶部纵向中心线。

进一步地，在所述步骤2中，立柱拼装完成后，对立柱的四个面中心线进行复测并重新按照设计的中心线进行弹墨线，盖梁拼装时，按照新的中心墨线控制，避免盖梁拼装误差积累造成盖梁拼装偏差值超过5mm，同时对立柱顶标高进行复测，为立柱拼装时安装调节块提供数据，在墩柱运输或吊装过程中，柱顶钢筋有可能存在碰撞折弯现象，在吊装前对预埋钢筋进行校核和吊点切割。

进一步地，在所述步骤3中，为了防止立柱顶面坐浆溢出，保证浆液的厚度，在立柱顶面安装抱箍，相当与档浆模板。

进一步地，在所述步骤4中，盖梁在出厂运输前，在预制厂内，将三道墨线全部弹好，现场再弹第四道墨线，从盖梁底部中心线延伸到外挡板底部一个点，从脊骨梁中心线延伸到外挡板顶部一个点，两点连成第四道墨线。

进一步地，在所述步骤5中，吊机行走便道铺设包括纵向便道和横向便道。

进一步地，在所述步骤6中，盖梁试吊的目的：由于浆液的初凝时间控制在30分钟内，通过试吊调整，为后来的吊装减少调整时间，能保证吊装时间完全控制30分钟内。

进一步地，在所述步骤7中，盖梁试吊完成后，将盖梁慢慢吊起，移到立柱范围外，然后将抱箍向上移动，抱箍顶面高出立柱顶面3cm，螺帽拧紧，对损坏或移动的泡沫止浆条重新更换，再次进行玻璃胶密封，同时安装立柱预留钢筋上的密封圈和钢垫圈，用水湿润立柱顶面，开启拌浆机开始拌制浆料。

进一步地，在所述步骤8中，坐浆完成后，吊机立即将盖梁移动到立柱上空，进行吊装，由于盖梁试吊时，各方面已经采取措施进行了偏位调整，所以正式吊装，偏位调整变得简单顺利，盖梁吊装、偏位调整和观测方法和试吊时一样。

进一步地，在所述步骤9中，盖梁拼装完成12小时后，拆除抱箍，对盖梁进行压浆和灌浆工作。

本发明的有益效果：