[发明专利]一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构

说明书

本发明涉及一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构，包括阀体，所述阀体内部下游侧设置有金属阀座，所述金属阀座的内侧设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧设置在阀体支撑端面内孔中，所述金属阀座的外侧设置有三开环卡圈，所述金属阀座的下侧设置有阀板密封圈，所述阀板密封圈的外侧设置有压圈，所述压圈的内侧设置有阀板。本发明的金属阀座通过螺钉固定在阀体内部，在阀门反向承压时，阀座在介质的压力下克服弹簧预紧力产生轴向位移，始终压紧阀板密封圈，保持阀门的密封性能，并且随着介质压力的升高，密封性能也越好。

技术领域

本发明涉及一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构，属于流体控制技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，管路流体输送系统正朝着大口径、低泄漏的方向发展。对比小口径三偏心蝶阀，公称通径大于DN1600的三偏心蝶阀，加工制造难度大，密封性能难以保证，阀体、阀板、传动轴的零件重量达上千公斤，零部件重量成倍的增加，对于生产设备带来较大负担，此外，受加工设备精度的影响，大口径三偏心蝶阀零部件的加工精度远远低于小口径三偏心蝶阀。在零部件的检测方面，三偏心蝶阀的密封面为偏角度的锥面，密封环横截切面呈椭圆形，尺寸测量精度得不到保证。

常规三偏心蝶阀在装配过程中，阀板需在阀体中呈90度打开状态，依次将密封环和压圈从阀体入口流道处装入阀板台阶面，然后将阀板关闭至10度位置，在阀体正面调整密封环的位置，紧固压圈上的螺钉。如果遇到密封环与阀体阀座的密封尺寸不合适，则需要松掉压圈螺钉，再将压圈、密封环依次从阀体流道入口处取出，重新调整密封面。按以上常规三偏心蝶阀的装配流程，阀体需要来回重复翻身，才能够便于密封环的安装和调试。对于大口径三偏心蝶阀，阀门零部件重量大，吊装困难，大大影响阀门的装配效率。

大口径三偏心蝶阀零部件互换性低，阀门泄漏量超标，启闭力矩大，使用寿命短，装配过程繁琐，制约着大口径三偏心蝶阀的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构，其为双向密封结构，可以提高管路系统安全运行的可靠性。

按照本发明提供的技术方案：一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构，包括阀体，所述阀体内部下游侧设置有金属阀座，所述金属阀座的内侧设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧设置在阀体支撑端面内孔中，所述金属阀座的外侧设置有三开环卡圈，所述金属阀座的下侧设置有阀板密封圈，所述阀板密封圈的外侧设置有压圈，所述压圈的内侧设置有阀板。

进一步地，所述阀体支撑端面开设有用以安装圆柱弹簧的导向孔。

进一步地，所述金属阀座与阀体配合部位开设有沟槽，所述沟槽的内部设置有星形密封圈。

进一步地，所述三开环卡圈安装在阀体内腔中，三开环卡圈的凸台嵌入阀体卡槽内。

进一步地，所述三开环卡圈通过紧定螺钉锁紧在阀体卡槽中。

进一步地，所述阀板密封圈通过压圈固定在阀板端面上。

进一步地，所述压圈通过内六角螺钉紧固在阀板上，螺钉底部设有防松垫片。

进一步地，所述阀板上设有金属缠绕垫片。

进一步地，所述金属阀座与阀板密封圈为偏心斜置圆锥结构，金属阀座与阀板密封圈配合部位留有移动空间从而使阀板密封圈与金属阀座依靠圆锥面自动定心。

进一步地，所述金属阀座由三开环卡圈固定在阀体内腔，所述紧定螺钉能够通过调整旋入三开环卡圈的深度调节金属阀座的轴向位移。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：