[发明专利]一种四枪自动氩弧焊专用焊机

说明书

本发明公开了一种四枪自动氩弧焊专用焊机，包括外部壳体以及设于外部壳体上的工作台；工作台包括设于外部壳体上的中部模具夹持机构以及设于外部壳体两端的焊枪机构；焊枪机构由第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置组成，第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置两两对称。利用全自动焊技术代替人工氩弧焊接，可以通过人工启动按钮执行焊接，全自动焊接，可大幅节省生产时间，提高生产效率以及确保焊接质量，自动氩弧焊接机具有焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面等优点。

技术领域

本发明涉及石油行业模块化浮盘金属箱体立边焊接领域，具体是指一种四枪自动氩弧焊专用焊机。

背景技术

目前人工氩弧焊受操作人员技术限制难以保证焊接过程中焊枪平稳，整体焊缝宽度不一，更无法保证焊接质量。尤其在对焊接质量要求高的焊接件上，反焊几率大，重复焊接会影响到工件质量。四枪自动氩弧焊接针对传统人工氩弧焊焊接技术上存在的问题进行了改进处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种四枪自动氩弧焊专用焊机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种四枪自动氩弧焊专用焊机：包括外部壳体以及设于外部壳体上的工作台；

所述工作台包括设于外部壳体上的中部模具夹持机构以及设于外部壳体两端的焊枪机构；

所述焊枪机构由第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置组成，所述第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置两两对称。

作为改进，所述第一焊枪装置、第二焊枪装置、第三焊枪装置以及第四焊枪装置均包括推进缸、与推进缸配合的上压气缸、设于推进缸一侧的侧压板、与侧压板配合的上压板、与上压板配合的内撑、设于内撑下侧的后压板、设于后压板下侧的内撑气缸、设于后压板一侧的后压气缸、设于后压气缸上的伺服电机、设于上压气缸上的微调手柄、与推进缸配合的推动滑轨以及与上述所有配合的焊枪本体。

本发明与现有技术相比的优点在于：利用全自动焊技术代替人工氩弧焊接，可以通过人工启动按钮执行焊接，全自动焊接，可大幅节省生产时间，提高生产效率以及确保焊接质量，自动氩弧焊接机具有焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面等优点。

附图说明

图1是本发明一种四枪自动氩弧焊专用焊机的结构示意图。

图2是本发明一种四枪自动氩弧焊专用焊机的第一焊枪装置结构示意图。

如图所示：1、外部壳体，2、工作台，3、中部模具夹持机构，4、焊枪机构，5、第一焊枪装置，6、第二焊枪装置，7、第三焊枪装置，8、第四焊枪装置，9、推进缸，10、上压气缸，11、侧压板，12、上压板，13、内撑，14、后压板，15、内撑气缸，16、后压气缸，17、伺服电机，18、微调手柄，19、推动滑轨，20、焊枪本体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对本发明一种四枪自动氩弧焊专用焊机做进一步的详细说明。