[发明专利]玻璃毛细管内吹泡与断管的方法及其设备

说明书

本发明公开一种玻璃毛细管内吹泡与断管的方法及其设备。该设备包括：左端夹头组件、右端夹头组件、右端夹头体移动机构、火头组件、火头移动机构、毛细管支撑块机构、毛细管划痕机构、毛细管折断机构以及能够促使左、右端夹头组件同步旋转的同步旋转机构。左端夹头组件，通过密封胶粒收缩夹持毛细管，并在尾部设置旋转接头以对所夹持的毛细管进气鼓泡；右端夹头组件通过弹簧夹头收缩内孔的方式夹持毛细管；毛细管划痕机构包括毛细管支撑块、划痕驱动机构以及与划痕驱动机构的传动端连接的毛细管划痕刀片。本发明自动吹泡、断管加工，可并排多组同时加工，提高了生产效率，降低工人劳动强度，质量一致性好。

技术领域

本发明涉及一种用于光纤接头配件的加工过渡工艺，是在玻璃毛细管内吹泡并断管的方法与设备，属于光纤配件加工和石英玻璃加工技术领域。

背景技术

在光纤接头生产过程中，光纤要插接入到接头配件内，接头配件是一孔孔径与光纤外径尺寸匹配的玻璃毛细管，而玻璃毛细管是大直径玻璃管拉制而成的，其内孔尺寸是等直径的，由于光纤的直径很小，要手工插入到相匹配内孔的接头配件内，是很难的。

现在采用的方法是在接头配件的内孔倒角，是人工把毛细管一端用火焰烧熔封口，在毛细管内通入一定压力的气体，用火焰加热端部并鼓泡，机械加工切除泡壳，留下泡壳尾部作为毛细管内孔倒角，便于光纤穿入，这种加工毛细管方法，劳动强度大，生产效率低，村料浪费多。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种玻璃毛细管内吹泡与断管的方法及其设备。整个加工过程自动控制，成形尺寸一致性好，折断处断口整齐，断管长度一致性好。

技术方案：

一种玻璃毛细管内吹泡与断管的设备，包括左端夹头组件、右端夹头组件、右端夹头体移动机构、火头组件、火头移动机构、毛细管支撑块机构、毛细管划痕机构、毛细管折断机构以及能够促使左、右端夹头组件同步旋转的同步旋转机构；其中：

所述的左端夹头组件，通过密封胶粒收缩夹持毛细管，并在尾部设置旋转接头以对所夹持的毛细管进气鼓泡；

所述的右端夹头组件，通过弹簧夹头收缩内孔的方式夹持毛细管；

所述的右端夹头体移动机构，包括右端夹头体进给电动缸，右端夹头组件装在右端夹头体上，而右端夹头体装在过渡板上，而过渡板安装滚动导轨副的滑动螺母座上，右端夹头体进给电动缸能够带动右端夹头体在滚动导轨副上移动；

所述的毛细管支撑块机构，包括支撑块驱动机构以及与支撑块驱动机构的动力输出端连接的毛细管支撑块；在支撑块驱动机构的作动下，毛细管支撑块能够托住毛细管；

所述的毛细管划痕机构，包括划痕驱动机构以及与划痕驱动机构的传动端连接的毛细管划痕刀片，毛细管划痕刀片在划痕驱动机构的作动下，能够在毛细管上划痕；

所述的毛细管折断机构，包括折断驱动机构以及与折断驱动机构的传动端连接的毛细管折断压块，在折断驱动机构的动力作动下，毛细管折断压块能够把毛细管折断，断口整齐；

所述的同步旋转机构，包括：电机、左端夹头体内的主动齿轮、过渡齿轮a、左端夹头组件上的齿轮a、右端夹头体的内齿轮、过渡齿轮b、右端夹头组件上的齿轮b；

左端夹头体内的主动齿轮、过渡齿轮a分别与左端夹头组件上的齿轮a啮合，右端夹头体的内齿轮、过渡齿轮b分别与右端夹头组件上的齿轮b啮合，主动齿轮与齿轮a通过外花键轴和内花键轴同步旋转，主动齿轮装在电机的输出轴上，电机能够带动左、右端夹头组件同步旋转；

所述的火头移动机构，包括升降气缸、火头组件进给电动缸；所述的火头组件装在升降气缸上，而升降气缸装在滚动导轨副上，火头组件进给电动缸带动火头组件在滚动导轨副上移动。

优选地，所述左端夹头组件包括支撑筒a、左端夹头体、支撑轴，其中：