[发明专利]金属托盘生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种金属托盘生产线，包括基座（1）、设置于基座（1）上的冷弯成型机（2）、钻床（3），其特征在于：所述基座（1）沿其长度方向上依次设置有支撑梁焊接机构（4）、第一托盘焊接机构（5）和第二托盘焊接机构（6）；

所述支撑梁焊接机构（4）包括安装架一（41）、设置于安装架一（41）上用于固定支撑梁的固定装置和用于对支撑梁进行焊接的焊接装置，所述固定装置位于安装架一（41）的中间位置，所述焊接装置位于固定装置的上下两侧；

所述第一托盘焊接机构（5）包括操作台（51）、设置于操作台（51）上用于放置支撑梁的放置装置（52）、设置于操作台（51）上用于固定第一纵向承重条的夹持装置、滑动连接于操作台（51）上的安装架二（54）、滑动连接于安装架二（54）上的移动座（55）、固定连接于移动座（55）上的第一推动气缸（56）、固定连接于第一推动气缸（56）的活塞杆上的焊枪二（57），所述焊枪二（57）的焊头与第一纵向承重条滑动抵触，所述操作台（51）上设置有用于驱动安装架二（54）沿操作台（51）程度方向移动的第一驱动装置，所述安装架二（54）上设置有用于驱动移动座（55）沿操作台（51）宽度方向移动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的金属托盘生产线，其特征在于：所述固定装置包括若干组定位组件（421），若干所述定位组件（421）沿水平方向依次排列，每组所述定位组件（421）包括滑动连接于安装架一（41）上的安装板（4211）、固定连接于安装板（4211）上的支撑板（4212）、固定连接于安装板（4211）上的定位块（4213）、两个固定连接于安装板（4211）上的定位气缸（4214），所述支撑板（4212）沿水平方向设置，所述定位块（4213）与承重块上的开口滑动插接，两个所述定位气缸（4214）均沿水平方向设置且两个定位气缸（4214）的活塞杆相向设置，所述定位气缸（4214）的活塞杆与承重块的凹陷面滑动抵触。

3.根据权利要求1所述的金属托盘生产线，其特征在于： 所述焊接装置包括若干焊接组件（431），每组焊接组件（431）对应一组定位组件（421），每组焊接组件（431）包括两个竖直设置第二推动气缸（4311），两个所说第二推动气缸（4311）分别位于与其对应的定位组件（421）的上下两侧，所述第二推动气缸（4311）的活塞杆上固定连接有焊枪一（4312），所述焊枪一（4312）的焊头与支撑梁滑动抵触。

4.根据权利要求1所述的金属托盘生产线，其特征在于：所述放置装置（52）包括若干固定连接于操作台（51）上的滑动杆（521）、若干滑动连接于滑动杆（521）上的盛放盘（522），所述滑动杆（521）沿操作台（51）的宽度方向水平设置，所述盛放盘（522）沿垂直于滑动杆（521）的方向设置，所述滑动杆（521）上滑动套设有滑块（18），所述滑块（18）与盛放盘（522）固定连接，所述滑块（18）上开设有螺纹通孔（7），所述螺纹通孔（7）的内腔沿垂直于滑动杆（521）的方向设置，所述螺纹通孔（7）中螺纹连接定位螺栓（8），所述定位螺栓（8）的端部与滑动杆（521）的侧壁转动抵触，支撑梁沿垂直于滑动杆（521）的方向放置于盛放板中。

5.根据权利要求4所述的金属托盘生产线，其特征在于：所述夹持装置包括滑动连接于滑动杆（521）上的放置板（531）、转动连接于放置板（531）上的转动杆（532）、若干滑动连接于转动杆（532）上的定位件（533）、铰接于放置板（531）上用于驱动转动杆（532）转动的驱动气缸（534），所述放置板（531）与转动杆（532）均沿操作台（51）长度方向水平设置，所述定位件（533）包括U型卡板（5331）、转动连接于U型卡板（5331）上的卡位螺栓（5332），所述U型卡板（5331）与支撑梁的上表面转动挤压，第一纵向承重条插接于U型卡板（5331）的U型槽中，所述卡位螺栓（5332）的端部与第一纵向承重条转动抵触，所述转动杆（532）的端部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）沿垂直于转动杆（532）的方向设置，所述驱动气缸（534）的活塞杆与连接板（9）的板面平行，所述驱动气缸（534）的活塞杆与连接板（9）铰接。