[发明专利]三合一智能再生挤出造粒机组

说明书

本发明提供三合一智能再生挤出造粒机组，包括输送带、固定板以及风扇，所述输送带的右侧表面设置有破碎桶，所述破碎桶的右侧表面设置有主挤出机，所述主挤出机的右表面下方开设有方形凹槽，所述方形凹槽的右表面开设有方形通孔，所述固定板设置在方形凹槽内部，所述固定板的右表面设置有旋转电机、防护罩以及两个握把，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过设置的旋转电机以及扇叶，能够加快主挤出机内部空气的流动，从而降低主挤出机内部零件的温度，提高主挤出机的使用寿命，设置的握把、第一磁铁、第二磁铁以及固定板，方便工作人员将扇叶以及网罩从主挤出机内取出进行清理。

技术领域

本发明属于挤出造粒机领域，特别涉及三合一智能再生挤出造粒机组。

背景技术

目前，三合一智能再生挤出造粒机组适用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜和密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS、HIPS等各类破碎塑料的再生造粒，物料可以是未经破碎的整块薄膜，或经过破碎清洗后含水率≤8%的破碎膜料，等各类破碎塑料，机组集合原料输送、粉碎、团粒、挤出造粒多功能于一体，设备产量高、能耗低、工人劳动强度小，是回收挤出造粒的理想设备。

但是,现有的三合一智能再生挤出造粒机组在进行产品的生产时，主挤出机在长时间的运行下，主挤出机内部的零器件温度就会升高，过高的温度会影响零器件的使用寿命以及主挤出机的生产效率。

因此，现在亟需三合一智能再生挤出造粒机组。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供三合一智能再生挤出造粒机组，通过增加输送带、电柜、循环冷却水箱、固定板以及风扇以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：三合一智能再生挤出造粒机组，包括输送带、电柜、循环冷却水箱、固定板以及风扇，所述输送带的右侧表面设置有破碎桶，所述破碎桶的右侧表面设置有主挤出机，所述主挤出机的右侧表面设置有辅挤出机，所述辅挤出机的右侧表面设置有脱水机，所述脱水机的右侧表面设置有振动筛，所述振动筛的右侧表面设置有储料斗，所述主挤出机的上表面右侧分别设置有抽真空装置与液压站，所述电柜设置在输送带右前方，所述循环冷却水箱设置在辅挤出机右前方，所述主挤出机的右表面下方开设有方形凹槽，所述方形凹槽的右表面开设有方形通孔，所述固定板设置在方形凹槽内部，所述固定板的右表面设置有旋转电机、防护罩以及两个握把，两个所述握把的外表面均套有防滑套，所述旋转电机设置在防护罩内部，所述固定板的右表面开设有轴承孔，所述轴承孔内设置有滚动轴承，所述旋转电机的左表面设置有旋转轴，所述旋转电机上的旋转轴通过滚动轴承与风扇连接，所述固定板的左表面设置有网罩，所述风扇设置在网罩内，所述固定板的左表面开设有两个第一磁铁槽，两个所述第一磁铁槽内均设置有第一磁铁，所述主挤出机右表面开设的方形凹槽内部上下两端均开设有第二磁铁槽，两个所述第二磁铁槽内均设置有第二磁铁。

作为一优选的实施方式，所述防护罩设置在固定板右表面中间，两个所述握把分别设置在固定板右表面上方中间以及固定板右表面下方中间，所述网罩设置在固定板左表面中间，两个所述第一磁铁槽分别开设在固定板左表面上下两端。

作为一优选的实施方式，两个所述第一磁铁与两个第一磁铁槽之间、两个第二磁铁与两个第二磁铁槽之间均通过环氧树脂胶粘合连接。

作为一优选的实施方式，所述握把的材质为橡胶。

作为一优选的实施方式，所述风扇为一种旋转机构。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置的旋转电机以及扇叶，能够加快主挤出机内部空气的流动，从而降低主挤出机内部零件的温度，提高主挤出机的使用寿命，设置的握把、第一磁铁、第二磁铁以及固定板，方便工作人员将扇叶以及网罩从主挤出机内取出进行清理。

附图说明