[发明专利]一种金精粉焙烧-氰化尾渣梯级制备选煤用改性重介质粉的方法

权利要求书

1.一种金精粉焙烧-氰化尾渣梯级制备选煤用改性重介质粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1) 金精粉焙烧-氰化尾渣制备焙烧原料；(2) 悬浮态适时磁化焙烧；(3) 焙烧矿梯级制备不同规格的选煤用重介质粉；(4) 选煤用改性重介质粉制备；其中所述金精粉焙烧-氰化尾渣为黄金冶炼厂利用来自矿山或采购回来的金精粉或金精矿经过焙烧-酸浸-氰化浸出-洗涤-浓缩-过滤处理后获得的氰化尾渣含水为13%~20%，所述焙烧矿梯级制备不同规格的选煤用重介质粉，其特征在于，控制磁场强度为300 Oe~1500 Oe对焙烧矿中的强磁性矿物进行磁场强度由低到高梯级回收，并对部分梯级回收产物按一定比例制备不同规格的选煤用重介质粉，所述的磁场强度由低到高梯级回收磁场强度由低到高梯级回收，第一梯级回收，采用300 Oe ~500 Oe的磁场强度对焙烧矿进行1粗1精磁选处理，磁选精矿为1#重介质粉矿浆，磁选尾矿和中矿合并后作为第二梯级利用原料；第二梯级回收，采用500Oe ~800 Oe的磁场强度对第二梯级利用原料进行1粗1精磁选处理，磁选精矿为2#重介质粉矿浆，磁选尾矿和中矿合并后作为第三梯级利用原料；第三梯级回收，采用800 Oe ~1500Oe的磁场强度对第三梯级利用原料进行1次粗选处理，粗精矿经磨矿擦洗后，采用600 Oe~1200 Oe的磁场强度进行1次精选处理，磁选精矿为3#重介质粉矿浆，磁选尾矿和中矿合并作为水泥或建材用原料，将1#、2#和3#重介质粉矿浆按质量比，1#：2#=1:0.1~10和3#：2#=1:0.1~10的比例添加到搅拌桶中搅拌30-120秒，分别获得4#和5#重介质粉矿浆，分别控制1#、2#、3#、4#和5#重介质粉矿浆与淀粉、糊精、腐殖酸钠、单宁分散药剂中的一种或几种在搅拌桶中作用1~5分钟，并经浓缩、过滤和悬浮态干燥后获得1#、2#、3#、4#和5#改性重介质粉，其中搅拌过程中其它控制变量为：矿浆温度为20~50℃，矿浆pH为7~12、分散药剂总用量在0.001~10 kg/吨重介质粉。

2.根据权利要求1所述的一种金精粉焙烧-氰化尾渣梯级制备选煤用改性重介质粉的方法，金精粉焙烧-氰化尾渣制备焙烧原料采用打散设备、悬浮态干燥设备和气流粉碎设备中的一种或多种联合使用处理氰化尾渣，获得分散状态的焙烧物料含水为1%~20%，悬浮态适时磁化焙烧采用带有预热系统和多级旋风负压冷却系统的悬浮态分解炉进行适时磁化焙烧，将焙烧物料中弱磁性的α、β和σ型三氧化二铁还原成四氧化三铁或γ型三氧化二铁其中的一种或混合物；其中悬浮态适时磁化焙烧温度为550℃~900℃，焙烧时间为1~60秒，还原气氛一氧化碳浓度为1~15%，氧气含量小于5%。

3.根据权利要求1所述的一种金精粉焙烧-氰化尾渣梯级制备选煤用改性重介质粉的方法，5种改性重介质粉均满足真密度大于4.5 g·cm^-3、磁性含量大于95%、-45μm组成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的选煤用重介质粉的要求。