[发明专利]一种滤波器腔体压铸成型工艺

说明书

本发明公开了一种滤波器腔体压铸成型工艺，涉及滤波器外壳生产领域，为解决现有技术中的现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用的问题。所述压铸机的上方安装有限位板，所述限位板的下端两侧均安装有压铸机液压缸，且所述限位板的下端中间安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有动模具，所述动模具的上端安装有压铸机固定板，所述压铸机固定板的下端两侧均安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下端安装有定位板，所述定位板的下端面安装有定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的两侧均安装有水冷式降温器，所述定模具的下端安装有支撑柱，所述真空箱上方的一侧安装有加热箱。

技术领域

本发明涉及滤波器外壳生产技术领域，具体为一种滤波器腔体压铸成型工艺。

背景技术

滤波器，顾名思义，是对波进行过滤的器件。“波”是一个非常广泛的物理概念，在电子技术领域，“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程。该过程通过各类传感器的作用，被转换为电压或电流的时间函数，称之为各种物理量的时间波形，或者称之为信号。因为自变量时间‘是连续取值的，所以称之为连续时间信号，又习惯地称之为模拟信号。随着数字式电子计算机技术的产生和飞速发展，为了便于计算机对信号进行处理，产生了在抽样定理指导下将连续时间信号变换成离散时间信号的完整的理论和方法。也就是说，可以只用原模拟信号在一系列离散时间坐标点上的样本值表达原始信号而不丢失任何信息，波、波形、信号这些概念既然表达的是客观世界中各种物理量的变化，自然就是现代社会赖以生存的各种信息的载体。

滤波器外壳需要进行压铸成型工艺生产，在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。但是现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用；因此市场急需研制一种滤波器腔体压铸成型工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤波器腔体压铸成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器腔体压铸成型工艺，所述滤波器腔体压铸成型工艺基于压铸机、真空箱和滑动座实现，所述压铸机的上方安装有限位板，所述限位板的下端两侧均安装有压铸机液压缸，且所述限位板的下端中间安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有动模具，所述动模具的上端安装有压铸机固定板，所述压铸机固定板的下端两侧均安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下端安装有定位板，所述定位板的下端面安装有定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的两侧均安装有水冷式降温器，所述定模具的下端安装有支撑柱，所述真空箱上方的一侧安装有加热箱，所述加热箱的下端安装有限位架，所述真空箱上方的另一侧安装有真空箱工作台，所述真空箱工作台的上端面设置有固定框体，所述固定框体的下方设置有真空模具，所述真空模具的下端安装有真空箱连接板，所述真空箱连接板的两侧下端均安装有真空箱液压缸，所述真空箱液压缸的一侧安装有真空机，所述滑动座的一侧安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有成型滤波器外壳，所述滑动座的外部安装有精磨模具，所述精磨模具的外表面设置有凸块，所述凸块的外表面设置有缺口，所述缺口的内部安装有精磨刀具；

其中所述滤波器腔体压铸成型工艺，包括如下步骤：

S1：将压铸机液压缸带动动模具移动至模具槽内部与定模具合模；

S2：合模后，将安装箱内部的压射冲头对动模具外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器进行降温；

S3：将冷却压铸成型后的成型滤波器取出，将成型滤波器放置在真空箱工作台上端，通过固定框体进行限位固定；

S4：滑动加热箱，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板，带动真空模具上升，真空模具移动推入成型滤波器内部，打开真空机，真空机吸收真空箱连接板上端的空气，使真空模具与成型滤波器之间完全贴合；