[发明专利]一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法

说明书

本发明涉及一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法，1)静电除尘器入口烟气分布板的结构改进；2)根据转炉冶炼时的反应速率，将冶炼过程分为冶炼前期、冶炼中期及冶炼后期，将与静电除尘器相连的风机转数分别与冶炼过程中的3个时期相关联。本发明通过改进烟气分布板的形状及调整导烟孔的开孔密度，使烟气均匀分布在电场内，减少极板中部的除尘压力，提高静电场的除尘效率；同时将风机转速与转炉冶炼过程相关联，避免静电场长时间高负荷运转。

技术领域

本发明涉及转炉除尘技术领域，尤其涉及一种提高转炉干法除尘用静电除尘器除尘效率的方法。

背景技术

转炉干法除尘系统采用静电除尘器，具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘利用率高等优势；但在实际生产过程中，静电除尘器经长时间作业后，存在除尘效率明显降低、极板中间区域负荷大、外围吸灰少的问题。造成此现象的主要原因是转炉烟气进入静电除尘器后无法均匀分布。

静电除尘器的烟气入口处设有扩径段，并且在扩径段设多块烟气分布板，常规的烟气分布板均采用竖直设置即垂直于烟气气流方向的方式(如图1所示)，并且每层烟气分布板上的导烟孔是均匀分布的，烟气经多层烟气分布板后再流经极板。烟气流动路线主要集中在静电场中心外1/2～2/3直径范围内，在此范围以外的烟气量较少且流速低；所以，静电除尘器的极板中部区域除尘任务重，经检修作业时观察，极板上的积灰分布证实了上述分析。

发明内容

本发明提供了一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法，通过改进烟气分布板的形状及调整导烟孔的开孔密度，使烟气均匀分布在电场内，减少极板中部的除尘压力，提高静电场的除尘效率；同时将风机转速与转炉冶炼过程相关联，避免静电场长时间高负荷运转。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提高转炉静电除尘器除尘效率的方法，包括:

1)静电除尘器入口烟气分布板的结构改进；

a、设于静电除尘器烟气入口处扩径段的多个烟气分布板采用圆锥形烟气分布板，圆锥形烟气分布板的大口端朝向静电除尘器内侧，并与扩径段的筒壁固定连接；

b、圆锥形烟气分布板上的导烟孔开孔率自中心向外围逐渐增加；

2)根据转炉冶炼时的反应速率，将冶炼过程分为冶炼前期、冶炼中期及冶炼后期，将与静电除尘器相连的风机转数分别与冶炼过程中的3个时期相关联，冶炼前期的风机转速最小，冶炼中期的风机转速最大，冶炼后期的风机转速介于两者之间。

所述圆锥形烟气分布板的圆锥角度为120°～160°。

所述圆锥形烟气分布板上，以中心为原点，1/3R内的中心区域开孔率为40％～45％，1/3R～2/3R区域的开孔率为50％～55％，2/3R以外区域的开孔率为60％以上，R为圆锥形烟气分布板的投影半径。

所述冶炼前期是指冶炼开始后至冶炼3min时的时段，该过程中的风机转数为800～850r/m；所述冶炼中期是指冶炼3min以后至冶炼10min时的时段，该过程中的风机转数为1450～1500r/m；所述冶炼后期是指冶炼10min以后至冶炼结束时的时段，该过程中风机转数为1200～1250r/m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过改进烟气分布板的形状及调整导烟孔的开孔密度，使极板整体均能参与除尘作业，避免极板中部除尘压力大的现象，大幅提升静电除尘器除尘效率；

2)提升除尘效果，减少冒烟等环保事故的发生；