[发明专利]一种荧光防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种荧光防腐涂料，其特征在于荧光防腐涂料包括丙烯酸树脂乳液、氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料、稀土荧光材料、固化剂和成膜助剂；所述荧光防腐涂料中氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料的掺杂量为0.1wt％～10wt％；所述氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料与成膜助剂的质量比为1:0.1～0.5；所述荧光防腐涂料中固化剂的添加量为1vol％～5vol％；所述稀土荧光材料与丙烯酸树脂乳液的体积比为0.1～1:1。

2.根据权利要求1所述的一种荧光防腐涂料，其特征在于所述氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料是采用溶液共混法制备的，具体过程如下：

①、先通过超声将氧化石墨均匀分散于去离子水中，得到质量分数为0.01％～1％的氧化石墨烯水溶液；②、加热升温至90℃，再将聚异氰酸酯加入质量分数为0.01％～1％的氧化石墨烯水溶液中，在机械搅拌和超声振荡作用下进行接枝复合，得到复合产物；③、再对复合产物依次进行醇洗、水洗、离心、干燥和研磨，得到氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料；所述氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料中聚异氰酸酯的质量分数为10％～30％。

3.根据权利要求2所述的一种荧光防腐涂料，其特征在于步骤②中所述聚异氰酸酯的平均分子量为K12～K90。

4.根据权利要求1所述的一种荧光防腐涂料，其特征在于所述成膜助剂包括乳化剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和耐低温助剂；所述乳化剂与消泡剂的质量比2:1，乳化剂与分散剂的质量比2:1，乳化剂与润湿剂的质量比1:1，乳化剂与耐低温助剂的质量比2:1。

5.如权利要求1所述的一种荧光防腐涂料的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、采用溶液共混法制备氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料：

①、先通过超声将氧化石墨均匀分散于去离子水中，得到质量分数为0.01％～1％的氧化石墨烯水溶液；②、加热升温至90℃，再将聚异氰酸酯加入质量分数为0.01％～1％的氧化石墨烯水溶液中，在机械搅拌和超声振荡作用下进行接枝复合，得到复合产物；③、再对复合产物依次进行醇洗、水洗、离心、干燥和研磨，得到氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料；所述氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料中聚异氰酸酯的质量分数为10％～30％；

二、采用物料填充法混合：

①、在机械搅拌和超声振荡作用下将氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料均匀分布于丙烯酸树脂乳液中，得到氧化石墨烯/聚异氰酸酯/丙烯酸树脂乳液混合物；

②、向氧化石墨烯/聚异氰酸酯/丙烯酸树脂乳液混合物中加入稀土荧光材料和成膜助剂，超声分散5min～60min，再加入固化剂，然后搅拌混合5min～60min，得到荧光防腐涂料；所述荧光防腐涂料中氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料的掺杂量为0.1wt％～10wt％；所述氧化石墨烯/聚异氰酸酯填料与成膜助剂的质量比为1:0.1～0.5；所述荧光防腐涂料中固化剂的添加量为1vol％～5vol％；所述稀土荧光材料与丙烯酸树脂乳液的体积比为0.1～1:1。

6.根据权利要求5所述的一种荧光防腐涂料的制备方法，其特征在于步骤一②中所述聚异氰酸酯的平均分子量为K12～K90。

7.根据权利要求5所述的一种荧光防腐涂料的制备方法，其特征在于步骤一①中通过超声将氧化石墨均匀分散于去离子水中，超声分散时间为30min～120min，得到质量分数为0.01％～1％的氧化石墨烯水溶液。

8.根据权利要求5所述的一种荧光防腐涂料的制备方法，其特征在于步骤一②中在机械搅拌和超声振荡作用下进行接枝复合30min～120min。

9.根据权利要求5所述的一种荧光防腐涂料，其特征在于步骤二②中所述成膜助剂包括乳化剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和耐低温助剂；所述乳化剂与消泡剂的质量比2:1，乳化剂与分散剂的质量比2:1，乳化剂与润湿剂的质量比1:1，乳化剂与耐低温助剂的质量比2:1。