[发明专利]一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法

说明书

本发明属于本发明属于一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法，包括通过废水鳌合沉淀分离得到得到含水率85%的含络合态金属的污泥以及部分废水；并对上述污泥进行脱水、干化处理，使其含水率在30%‑50%之间，倒入污泥储存池；将所述污泥存储池内金属含量超过5%的污泥进行加热处理；金属含量低于5%的污泥进行焚烧，检测焚烧过程中产生的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若是，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利。本发明能很好地解决电镀行业和贵金属冶炼行业在废水处理过程中的无害化、减量化,鳌合工艺能直接减少污泥产生量30%以上、资源化，尽力减少污泥处置过程中产生的二次污染等问题。本发明的技术方案、工艺流程、系统装备等性能稳定、可靠，适合集中化处置，处置能力大，费用较低。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理、贵金属冶炼废水处理过程中产生的污泥治理领域，尤其涉及一种含重金属、贵金属冶炼废水的治理方法。

背景技术

据相关数据显示，由于电镀行业/贵金属冶炼行业的规模快速扩大，已经使水体中含有了许多的有害物质，水资源受到了大面积的污染，电镀行业/贵金属冶炼行业已经被选为全球污染严重的行业之一。 电镀废水/贵金属冶炼废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。 近几年来，在政府的环保政策之下，国内的电镀行业/贵金属冶炼行业都进行了废水处理的提标升级改造，废水达标排放得到了显著成效，但是在此废水处理过程中同时产生了大量的“含重金属、贵金属的危废污泥”。

目前，国内在电镀废水/贵金属冶炼废水处理方面，治理费用较高，耗能较高，治理不彻底，甚至存在二次污染的问题，并且处理能力比较低，无法做到集中化的治理。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电镀、贵金属冶炼废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10:废水鳌合沉淀分离

将电镀、贵金属冶炼废水的原水进入反应池，加入0.2%-1%的鳌合药剂和1%的磁粉并进行搅拌，形成固液分离状态；

得到含水率85%的含络合态金属的污泥以及部分废水；鳌合工艺能直接减少污泥产生量30%以上；

步骤S20:脱水、干化

将上述分离后产生的含络合态金属的污泥进行脱水、干化处理，脱水、干化后的污泥的含水率在30%-50%之间，倒入污泥储存池；

步骤S30:焚烧

捡出所述污泥储存池的杂物；

检测所述污泥存储池内的污泥中的金属含量是否超过5%，若是，将所述污泥存储池内的污泥至加热炉内进行加热，加热温度至少300°C，并产生氧化金属，加热过程中产生的其它烟气经过处理后进行达标排放；若否，将所述污泥储存池的污泥至焚烧炉内进行焚烧，燃烧温度为 850~950°C；

在焚烧过程中产生的飞灰排入飞灰仓内，将焚烧过程中产生的烟气进行达标排放；

检测飞灰仓内的飞灰是否含重金属且所述重金属是否超标，若含重金属且所述重金属超标，将对所述飞灰进行鳌合处理；若否，进行后续的资源利用；

步骤S40:鳌合

将上述飞灰输送混炼搅拌机，并加入20%-30%的水、3%的鳌合药剂，进行反应，反应时间为10-30分钟，后排放至吨袋中，持续反应24小时后运往垃圾填埋场。

优选地，在废水鳌合沉淀分离过程中产生的废水进入水系统进行系统回收。

优选地，所述磁粉被提取后可再回用。