[发明专利]用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法

权利要求书

1.一种用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验；当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，直线b1平行于冲击试样上、下表面，且距离上、下表面距离相等，与熔合线相交于A点，直线a1过A点且垂直于夏比冲击试样上、下表面，以a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

2.根据权利要求1所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，确定方法一为：直线b2平行于冲击试样上、下表面，且距离上、下表面距离相等，与熔合线相交于B点，直线a2过B点且垂直于夏比冲击试样上、下表面，以a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

3.根据权利要求1所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上、下表面距离相近时，确定方法二：直线b3平行于冲击试样上、下表面，且距离上、下表面距离相等，与熔合线相交于C点，直线c3过C点且垂直于夏比冲击试样上、下表面，夏比冲击试样缺口中心线a3为偏向母材方向、距离c3的水平距离为fmm且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线。

4.根据权利要求3所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：当夏比冲击试样为V型缺口时，f选择0.83mm，原因：V型缺口夏比冲击试样宽度为10mm，其缺口角度为45°，缺口以下的厚度8mm，因此其缺口中心线与缺口底部水平距离为(10-8)tan(45°/2)等于0.83mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准要求，从焊接工艺认可试验试板相应位置取下夏比冲击试样样胚，夏比冲击试样样胚的表面粗糙度符合上述标准要求，从而使夏比冲击样胚整齐划一，为加工成夏比冲击试样的尺寸留有加工余量。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置时，根据中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》或ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求分别在焊缝中心、热影响区的夏比冲击试样样胚上确定夏比冲击试样样胚的缺口中心线位置。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于夏比冲击试验的夏比冲击试样加工方法，其特征在于：当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧27.5mm位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成尺寸为55×10.1×10.5mm的新样胚，送磨床加工成符合中国船级社《材料与焊接规范》、GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》、ISO9016-2012《金属材料焊接破坏性试验——冲击试验》的标准的要求的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后进行夏比冲击试验。