[发明专利]一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法

说明书

本发明特别涉及一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法，属于高炉冶炼技术领域，方法包括：在降料面之前，向高炉内依次加入辅助料和第一造渣熔剂，使所述高炉内形成炉渣，以防止风口损毁；申请人发现，液态的铁水与风口接触烧坏风口，但液态的高炉炉渣遇到受冷却的风口不会烧坏风口，本方法通过在降料线前进行装料，使得恢复送风初期风口前产生大量高温液态炉渣，只产生极少液态的金属铁水，由于铁水比重大，会下沉。风口区域依靠炉渣作为热量载体，以时间换空间，逐步熔化凝结的炉缸，使风口与铁口贯通，熔化的渣铁得以排出高炉，从而恢复高炉生产，避免烧坏风口。

技术领域

本发明属于高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法。

背景技术

高炉是竖炉型逆流式反应器。自炉顶加入的原燃料(烧结+球团+块矿+焦炭)，受到逆流而上的高温还原气体的作用(该还原气体由鼓风机鼓入的空气，经过热风炉升温经风口进入高炉，与高炉的焦炭发生燃烧反应生成煤气)。不断被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落、渗碳并最终形成渣铁融体而分离。高炉生产过程是连续进行的，在炉顶不断上料下面铁口不断出铁。高炉容积从几百到数千立方。高炉如需进行检修，需要空出炉内空间。高炉空料线的方法时：在高炉内大幅降低矿石及燃料的比例，停止上料，高炉继续送风。使得高炉下部焦炭逐步烧掉，矿石在下降的过程中逐步融化，高炉炉料逐步下移，高炉空间至上而下逐步空出，从而腾出高炉风口以上整个空间。

传统降料线停炉，须进行炉缸打水，冷却炉缸到常温，再清理炉缸的长周期检修方法。随着现代炼铁技术的发展，针对高炉局部位置损坏的情况(如炉身冷却壁损坏)，高炉为了快速检修，不再采用清空炉缸的方案，而是采取降料线到某个位置，炉缸不再打水，不清理炉缸的办法。这种方法使得原来20-30天左右的检修时间缩短到7天左右。申请人在发明过程中发现：由于炉缸不清理，高炉生产恢复到正常炉况有了一定的难题。高炉进行空料线。例如高炉炉腰冷却壁损坏，需要7天左右的时间，则必须降料线到炉腰下沿1000mm以下。主要料面降低到炉腹中上部，高炉23-30m米的料层就只剩下3m左右.由于高炉料层变薄，由于长时间休风，加上料面降低，高炉炉缸热量大量散失，炉缸在一定程度上凝结，高炉恢复生产初期，铁口与风口难以贯通，冶炼产生大量的铁水就会聚集在风口周围烧坏风口，给高炉生产带来巨大困难。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法。

本发明实施例提供了一种高炉深度降料面检修炉况恢复中防止风口损毁的方法，所述方法包括：

在降料面之前，向高炉内加入辅助料和第一造渣熔剂；所述辅助料包括空焦和轻矿焦比料，用以在高炉内提供热量和实现压料；所述第一造渣溶剂最后加入所述高炉，用以在所述高炉内形成炉渣来防止在炉况恢复中所述高炉的风口损毁；所述高炉的渣铁比为1500Kg/t-3000Kg/t，所述高炉内液态的炉渣的体积和铁水的体积的比值为6-10。

可选的，所述第一造渣熔剂至少加入3炉次。

可选的，所述空焦内混有第二造渣熔剂，所述空焦的加入量能够填充高炉炉缸高度的1m-2m。

可选的，所述轻矿焦比料的料负荷O/C为0.6-1.2。

可选的，所述轻矿焦比料的料负荷O/C为0.8。

可选的，所述轻矿焦比料至少加入3炉次。

可选的，所述高炉内的液态渣铁化学成分的二元碱度为1.0-1.1。

可选的，所述高炉内的液态渣铁化学成分的四元碱度为1.0-1.05。

可选的，以重量计，所述高炉内的炉渣中MgO和Al₂O₃的比值为0.6-1.0。