[发明专利]一种闩型钢箱梁及制造方法

权利要求书

1.一种闩型钢箱梁制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：BIM建模：

采用Tekla Structure软件建立BIM模型，对闩型梁曲线和/或直线等比例展开放样，使零部件到达模型与实际梁段保持一致，导出NC文件数据，用于数控下料准备；

步骤2：板材精密下料：

通过BIM软件将曲面(或直线)零件展开，与其他零部件一起输出为NC文件导入智能排版套料软件进行材料优化排版，其后直接将数据导入高精度数控等离子或火焰切割机进行板材下料，获得展开图形的零部件或不规则零部件，所述零部件主要包括顶板、闩板、腹板、底板、底板纵肋、竖向加劲板、箱内横隔板和端头支撑板；

步骤3：板单元制作：

301、轨道翼板单元制作：零件下料后，底板与底板加劲板组装，再以底板加劲板板端作为控制点组装底板通长加劲板作，焊接完成后，依据线型进行精调火焰或机械矫正，形成曲线或直线轨道底板板单元；

302、腹板单元制作：钢梁腹板与加劲肋先组拼进行焊接后，再与轨道底板单元组立焊接，依据线型进行精调，并严格控制轨道底板与腹板垂直垂直度，最终形成曲面或直线腹板单元；

步骤4：胎架制作：

先进行地样放样，将闩型钢梁外形做平行投影与地面，根据闩型钢梁的结构特点，采用倒装法进行整体组拼，为保证闩型梁的整体线型和精度，胎架制作时，胎架上面布置控制点参数，控制点全部由BIM模型数据导出，胎架由立柱、横梁、纵梁等型钢焊接而成，胎架顶端设置微调调节螺杆，通过微调调节螺杆精确控制胎架面高度参数，水平高程与标准值±0.5mm

步骤5：闩型钢梁总拼：

501、顶板顶铺设及固定：把顶板平铺在胎架上，以地样线为基准，调整顶板单元位置，并与胎架紧密贴合，同时采用码板把顶板单元四周固定，以防止总拼过程中顶板错动；

502、隔板组装：在顶板单元上组装横隔板，组装时以顶板上所划隔板位置线组装，组装过程中使用铅垂控制隔板的竖向垂直度，垂直度偏差±1.5mm，隔板位置精度偏差±1.5mm；

503、腹板组装：横隔板组装完成后，把腹板单元吊入到对应位置，采用边顶定压使腹板面板和各个箱内横隔板边密贴，腹板组装垂直度小于3mm，合格后将腹板与隔板、底板点焊固定；

504、闩板组装：腹板组装及内部焊接完成后，吊装闩板单元至对应位置，在闩板单元上加压使其与隔板边密贴，并检查腹板距离，偏差±1mm，合格后将闩板与腹板及隔板点焊固定；

505、闩型钢梁焊接：闩型梁组装成型后，对内部焊缝进行焊接；

506、闩型钢梁端支撑板组装：闩型梁焊接完成并精调几何尺寸后，将支撑板依次按编号对应进行组装，以支撑板空位定位，两端孔为中心距离偏差±2mm，检查合格后，支撑板与顶板、底板点焊固定，完成支撑板焊接，最后组装闩型钢梁端头封板。

2.根据权利要求1所述的一种闩型钢箱梁及制造方法，其特征在于：所述步骤505中，按照以下焊接顺序进行焊接：1)先焊内部焊缝，后焊外部焊缝；2)先采用间断焊定位，之后满焊；3)对称施焊；4)先焊短焊缝，后焊长焊缝；5)先焊接受焊接影响变形较小的零件，后焊接变形较大的焊缝；为保证两端箱口尺寸精度，焊接前可以在箱口处增加支撑固定。

3.根据权利要求1所述的一种闩型钢箱梁及制造方法，其特征在于：所述曲线或直线轨道底板板单元的曲率或直线度小于3mm。

4.根据权利要求1所述的一种闩型钢箱梁及制造方法，其特征在于：所述曲面或直线腹板单元的曲率或直线度小于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种闩型钢箱梁及制造方法，其特征在于：所述腹板与底板垂直度±1mm。

6.根据权利要求1所述的一种闩型钢箱梁及制造方法，其特征在于：所述零部件尺寸公差为±1mm。