[发明专利]一种煤气柜密封橡胶磨损在线检测装置

说明书

本发明公开了一种煤气柜密封橡胶磨损在线检测装置，包括检测装置钢丝绳、第一导轮、第二导轮、导轮支架、标尺和在检测装置配重块上设置指针，所述第一导轮通过导轮支架设在活塞箱梁的顶侧，所述活塞箱梁的一侧边设有与压杆相平齐的第二导轮，所述检测装置钢丝绳一端与压杆连接，另一端与在检测装置配重块上设置指针连接，所述检测装置钢丝绳可滑动性挂接在第一导轮和第二导轮上，所述检测装置钢丝绳与压杆的连接端挂设在第二导轮上，其与在检测装置配重块上设置指针的连接端挂设在第一导轮上。本发明可以在线检测密封橡胶的磨损情况，具有制作成本低，安装简单、检测效果好、便于观察，无需停产就能进行，减少能源浪费，降低检修成本。

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，具体涉及一种煤气柜密封橡胶磨损在线检测装置。

背景技术

大型现代化钢铁企业的能源高效利用，标志着企业的现代化水平，副产煤气的高效利用不仅是企业生产过程中能源需求，也是环境保护的要求。煤气柜作为全厂煤气管网的缓冲稳压设备，其主要功能是缓冲煤气发生量与使用量之间的波动，稳定全厂煤气管网压力。当煤气发生量大于使用量时，管网压力相应升高，多余煤气自动进入煤气柜，防止管网压力继续升高；当煤气发生量小于使用量时，管网压力相应降低，短缺煤气自动由煤气柜补充，防止管网压力继续降低。煤气柜停产一是会使煤气放散量增加，造成能源浪费；二是影响煤气系统的安全运行。

中国专利号为CN02221732.0的“煤气柜密封装置”，公开了一种圆筒形煤气柜密封装置；而专利号为CN200810069664.8的“一种煤气柜密封装置加力机构”，公开了一种用于煤气柜密封装置加力机构。其中名称为：“一种煤气柜密封装置加力机构”的公开方案，详见图1、2和3：在活塞箱梁1与煤气柜的侧板8之间的活塞油沟内安装由数层密封橡胶、兜底的帆布12等其他零部件组成的活塞油沟密封装置，并由吊挂机构6吊挂在活塞箱梁1上；由压杆14、连板9、杠杆3、钢丝绳5、配重2和钢丝绳卡4组成的压紧机构，通过活塞箱梁1上与连板9相连接的支撑板使密封橡胶贴合于侧板8内壁上，该密封橡胶，包括：橡胶压条10-1、橡胶密封条一10-2，橡胶密封条二10-3，橡胶密封条三10-4，橡胶密封条四10-5；将帆布12一端通过橡胶夹持装置13安装在两密封橡胶之间，另一端安装在活塞箱梁1上，使活塞箱梁1和活塞油沟密封装置实现软连接，保证密封橡胶在活塞油沟密封装置和压紧机构的作用下一直紧贴侧板8，保证活塞油沟内的密封油7有一定的油封高度来密封煤气16。煤气柜密封装置是由沿煤气柜轴线方向上下设置的中间带有50mm高度空腔的两组密封橡胶，由金属夹持机构通过螺杆连成一个整体，保证其不会由于侧板8变形等因素导致密封油7泄漏量大，保持活塞油沟油位足够的高度，确保煤气柜运行过程中不泄漏煤气16，保证煤气柜安全运行。

由于活塞油沟密封装置中允许磨损的密封橡胶厚度只有20mm，在侧板8安装时表面浮锈清理不彻底和焊缝打磨不平整等各种原因，都会加速密封橡胶的磨损，缩短其使用寿命，可能出现密封装置中允许磨损的20mm密封橡胶完全磨损殆尽，活塞油沟密封装置中的夹持机构的金属件与煤气柜侧板8内壁摩擦，可能导致煤气柜整体结构的损坏，由此缩短煤气柜的使用寿命。由于活塞油沟密封油7深度有1米6左右，煤气柜运行时人员无法进入活塞油沟对密封橡胶的磨损量进行检测。

现有技术中,煤气柜在第二带侧板8上设有密封橡胶磨损检测孔15，直径300mm，运行时用盖板封堵，压盖压紧，活塞落底后，密封橡胶整体位于密封橡胶磨损检测孔15的中间，其上部是活塞油沟密封油7，下部是煤气16。检测时煤气柜必须停产，活塞落底。第一步是用氮气置换活塞下部的煤气16，直至一氧化碳含量低于24ppm(氮气置换煤气16需要一天)；第二步是人工将活塞油沟的密封油7全部卸下到底部油沟，然后拆除压盖和盖板，清理夹杂在密封装置夹木11位置的杂物后，才能检测密封橡胶磨损(此过程需要一天)。第三步，检测完成之后，安装检测孔盖板和压盖，将密封油7从底部油沟用泵输送到活塞油沟，使油位达到设计标准(需要一天)。第四步，用氮气置换活塞下部的空气，检测含氧量低于1％时，煤气柜可以送入煤气16，投入生产(需要一天)。因此整个密封橡胶磨损检测过程至少需要煤气柜停产四天才能完成。