[发明专利]一种铸造镁砂回收再生系统

说明书

本发明涉及铸造工艺生产设备技术领域，公开了一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，破碎装置出口端下方承接筛分装置，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置，磁选装置包括塔形磁选仓，磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，进料斗下方设有布料组件，磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。回收再生系统中各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，另外磁选装置可将物料沿仓壁均匀散播，保证了磁选效果，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及铸造工艺生产设备技术领域，具体涉及一种铸造镁砂回收再生系统。

背景技术

目前国内熔铸耐火材料生产企业普遍采用的砂型或铸型材料目前有石墨模、水玻璃结合的石英砂砂型和水玻璃结合的刚玉砂砂型等几种。石墨模价格昂贵加工难度大；石英砂砂型技术含量低、容易制造、成本低，但缺点是其熔点为1750℃低于熔铸α-β氧化铝料液的浇铸温度1950℃，故浇注后部分型砂熔于坯体，造成产品加工余量大，不利于回收，材料浪费大，外观质量差。又由于型砂为一次性使用，每年要废弃大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。刚玉砂砂型外观尺寸精度能满足要求，能耐1800℃以上的高温，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，但是在大于1950℃高温的料液的侵蚀下，接触料液部分型砂易板结甚至熔融，具有类似于石英砂砂型的缺点。铸件难以清砂，旧砂再生利用困难等弊端，所以，生产熔铸α-β氧化铝砖使用石英砂砂型、刚玉砂砂型很难满足其使用要求。

由于熔铸α-β氧化铝砖的浇铸温度(≥1950℃)很高，比AZS等熔铸耐火材料的浇铸温度至少高150℃以上。砂型型砂首先要求纯度高，具有高耐火度，以承受熔铸材料熔液的高温作用，其次要求型砂粒度较细，以达到流动性好，充填紧实度大等造型工艺需要。试验研究表明：砂型型砂水分应严格控制在0.5～1％以下，否则在使用过程中砂型中会出现“蜂窝”，导致浇铸时容易塌箱。砂型适宜采用粒径不超过一定目数的镁砂，镁砂属碱性材料，密度为3.5g/cm3左右，熔点为2800℃。镁砂的热膨胀量小，没有因相变引起的体积突变，是生产熔铸α-β氧化铝砖的理想铸型材料。

生产熔铸α-β氧化铝砖的水玻璃结合的镁砂砂型在高温作用下，大部分溃散成细小砂粒，但仍有部分呈块状，废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次造型。如不能有效再生利用，型砂只能一次性使用，每年要废弃大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。

因此，铸造工艺生产设备技术领域亟需一种可以有效回收铸造镁砂、避免资源浪费和环境污染、实现节能减排、降低成本的再生系统。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺陷，提供一种可以有效回收铸造镁砂、避免资源浪费和环境污染、实现节能减排、降低成本的再生系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，所述破碎装置出口端下方承接筛分装置，所述筛分装置包括位于上层的一级筛网和位于下层的二级筛网，所述一级筛网的网孔大于二级筛网，所述一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置；

所述磁选装置包括塔形磁选仓，所述磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，所述进料斗下方设有可将物料沿仓壁均匀散播的布料组件，所述磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，所述磁吸罩呈筒形且筒顶低于布料组件，所述磁选仓底部边缘设有多个支腿，所述磁选仓底部中间位置设有出料口；

所述磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。

进一步的，所述布料组件包括设置于磁选仓内侧壁的圆锥形导料板，所述导料板与磁选仓内侧壁交界位置的高度随着与进料斗距离的增加而降低；所述导料板远离磁选仓侧壁的内侧边缘设有挡料板，所述挡料板的高度随着与进料斗距离的增加而降低。