[发明专利]飞灰成型成化方法、系统、控制方法、设备及存储介质

说明书

本申请涉及固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种飞灰高温熔融处理配伍方法、控制系统、设备及存储介质，其中，飞灰高温熔融处理前配伍方法，包括以下步骤：S1：获取飞灰及配伍原料，并获取飞灰及各配伍原料中的物质成分；S2：基于飞灰及各配伍原料中的物质成分以及目标产物的标准成分生成配伍方案；S3：基于所述配伍方案控制所述飞灰及各配伍原料的用量。通过分析飞灰及配伍原料中各个成分的含量，与目标产物的标准成分量进行比对，从而使配伍后的混合物料的成分与制备的玻璃成分基本保持一致，从而实现精准配伍，继而保证在降低熔融温度的同时实现飞灰完全高温熔融固化，提高效率，降低能耗。

技术领域

本申请涉及固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是涉及一种飞灰成型成化方法、系统、控制方法、设备及存储介质。

背景技术

飞灰是指燃料(比如是煤、生活垃圾、危险废物等可燃烧的物质)在燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般为1～100μm，又称粉煤灰或烟灰，其约占垃圾焚烧灰渣总量的20％左右，是垃圾焚烧后烟气除尘器收下的物质。

目前高温稳定化处置飞灰成为研究、应用的热点，主要是因为高温稳定化处置技术能够在高温下固化飞灰中的重金属、去除二噁英等有害物质，且熔渣可用作土木、水泥、建筑等材料。飞灰在高温熔融处理前需要先经压制成型及成化，以利于飞灰中的重金属固化，但是，目前相关技术中，其成型成化后飞灰混合物要么强度达不到高温熔融处理过程要求，在转运、进炉过程中容易破碎，要么其含水量较大，增加了高温熔融的能耗。

发明内容

为了改善飞灰成型后抗压强度达不到高温熔融处理过程要求以及高温熔融能耗高的问题，本申请提供了飞灰成型成化方法、系统、控制方法、设备及存储介质。

第一方面，本申请提供的飞灰成型成化方法，包括以下步骤：

S1：将飞灰与配伍原料及助剂进行混合，形成第一中间产物；

S2：将第一中间产物压制成第二中间产物，第二中间产物为规则或不规则的立体块状物；

S3：将第二中间产物在0℃-40℃的环境下静置不小于24h，形成成化后的第三产物；

其中，所述第二中间产物含水率为10Wt.％-30Wt.％，密度1.6～1.8g/cm³。

通过采用上述技术方案，成型成化后的飞灰第三产物具有较佳的抗压强度，避免转运、进炉过程中破碎，减少了烟气中的灰尘量，能够达到高温熔融处理过程，且降低了其中的含水量，在熔融过程中减少了水汽蒸发造成的能耗。

在一些实施方式中，所述配伍原料在与飞灰混合前粉碎至粒径≤5mm。

通过采用上述技术方案，更利于准确配伍以及利于后期的输送和混合。

在一些实施方式中，所述S2采用静态压制方式将第一中间产物压制形成第二中间产物。

通过采用上述技术方案，能够提高第二中间产物的稳定性，改善破碎现象。

在一些实施方式中，S2中，将第一中间产物压制成第二中间产物时压力控制在500～1500T，压制时间为3～200s。

通过采用上述技术方案，能够实现成型固化，减小第二中间产物的体积，方便运输、存储，同时使得成型后产物具有一定的强度，减少离散颗粒物，从而减小熔融过程烟气含尘量。

通过采用上述技术方案，使第二中间产物达到含水率为10Wt.％-30Wt.％，密度1.6～1.8g/cm³。

通过采用上述技术方案，能够减少熔融过程能量损耗，降低生产成本，同时也能保证成型后，该水分条件下物料养护强度提升。

在一些实施方式中，每份所述第二中间产物的质量为200g～10000g。