[发明专利]一种利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法有效
申请号: | 202110177333.1 | 申请日: | 2021-02-07 |
公开(公告)号: | CN112974797B | 公开(公告)日: | 2022-03-04 |
发明(设计)人: | 李会;杨文澍;陈国钦;修子扬;周畅;武高辉;芶华松;姜龙涛;康鹏超;乔菁 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | B22F1/142 | 分类号: | B22F1/142;B22F1/18;C01B32/90;C01B32/28 |
代理公司: | 哈尔滨华夏松花江知识产权代理有限公司 23213 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 微波 金刚石 表面 制备 结合 强度 碳化物 涂层 方法 | ||
1.一种利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法按以下步骤进行:
一、称料:
称取一定质量的具有金属镀层的金刚石粉;
步骤一所述金属镀层为W、Ti、Cr、Mo中的一种;所述金属镀层的厚度为20~300nm;
二、超声振荡:
将金刚石粉置于去离子水中,利用超声机进行超声振荡处理,然后置于烘干箱中在70℃下干燥2h;
三、微波处理:
将步骤二得到的金刚石粉在保护气氛下进行微波处理,然后随炉冷却至室温,得到表面包覆碳化物涂层的金刚石粉;
步骤三所述微波处理时的微波频率为2450MHz;所述微波处理功率为500~3000W;所述微波处理时间为1~30min;
四、清洗:
超声清洗步骤三得到的表面包覆碳化物涂层的金刚石粉,清洗后烘干,即完成;碳化物涂层的厚度为20~300nm。
2.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤一所述金刚石粉的粒径为40~300μm;所述金刚石粉的晶体形态为单形、聚形中的一种或两种任意比例混合物。
3.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤二所述去离子水的电阻率小于2MΩ·cm。
4.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤二所述超声振荡处理的功率为200~400W,时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤三所述保护气氛为惰性气体保护气氛或真空保护气氛;所述惰性气体保护气氛为氮气气氛、氩气气氛或氦气气氛。
6.根据权利要求5所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:所述惰性气体保护气氛的压力为0.1~10MPa;所述真空保护气氛的压力小于10-2Pa。
7.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤四所述表面包覆碳化物涂层的金刚石粉的超声清洗在去离子水中进行,超声清洗时间为30min,超声清洗功率为50~100W,去离子水的电阻率小于2MΩ·cm。
8.根据权利要求1所述的利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法,其特征在于:步骤四所述烘干工艺为:在70℃下干燥2h。
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