[发明专利]一种油水分离膜及在易腐垃圾处理中的用途

权利要求书

1.一种油水分离膜的制备方法，包括：

提供聚四氟乙烯中空纤维支撑膜层，所述支撑膜层由聚四氟乙烯前驱膜经预成型和烧结处理制得；以及，

在所述支撑膜层基膜表面设置聚砜膜层；

所述烧结处理包括控温分段烧结和退火处理；所述控温分段烧结的最高温度不超过380℃，所述退火处理的保温温度不高于200℃；

所述聚四氟乙烯前驱膜制备步骤如下：将羧甲基壳聚糖、明胶、氯化锂、5-溴间苯二甲酰胺和十溴二苯乙烷加入到固含量为50-70%的聚四氟乙烯乳液中，均匀混合，配成纺丝液，在纺丝液流量为0.5-1.5mL/h的条件下，采用静电纺丝方法进行纺丝制得。

2.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述控温分段烧结操作如下：在保护气氛中，以5-10℃/min的速率升温至150-250℃，然后保温90-180min；再以5-10℃/min的速率升温至350-380℃，然后保温90-120min。

3.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述退火处理操作如下：在流动气氛下，以15-20℃/min的速率降温至150-200℃，保温60-90min后，自然冷却。

4.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述预成型是将聚四氟乙烯前驱膜缠绕在中空纤维式支撑模具上；所述支撑模具为圆筒状，直径为0.1-5cm。

5.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述羧甲基壳聚糖、明胶、氯化锂、5-溴间苯二甲酰胺和十溴二苯乙烷的添加量分别为聚四氟乙烯乳液重量的5-10%、5-10%、0.1-5%、0.05-1.5%和0.05-1%。

6.根据权利要求1所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述聚砜膜层是铸膜液经涂覆机涂覆于支撑膜层外表面上制得的；所述涂覆操作的条件如下：温度为120-160℃，压力为0.3-0.5MPa，厚度为5-5000μm。

7.根据权利要求6所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述聚砜膜层制备所用的铸膜液配制步骤如下：将聚砜溶于二甲基乙酰胺中，超声并机械搅拌至聚砜完全溶解，形成浓度为12-17wt%的基液，然后向基液中加入3-7wt%的PEG400，继续超声搅拌1-2h，待形成均一相的溶胶后，静置24h脱泡即得。

8.根据权利要求6所述的油水分离膜的制备方法，其特征是：所述涂覆步骤后续还包括整理步骤；所述整理步骤如下：将涂覆有铸膜液的支撑膜层浸入40-70℃的恒温去离子水中凝固浴2-10h，再用去离子水漂洗5-10min，再浸入25-50wt%的甘油水溶液中浸泡1-2h，取出晾干，得到油水分离膜。

9.一种油水分离膜，由权利要求1-8任一项所述的方法制得，包括：聚四氟乙烯中空纤维支撑膜层和支撑膜表面的聚砜膜层；所述支撑膜层厚度为0.1-25mm，孔隙率不低于70%，孔径为1-500μm；所述聚砜膜层厚度不高于5mm。