[发明专利]具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉

说明书

本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，所述方法包括，将拉拔铁铬铝合金丝置入OH^‑质量浓度为150‑210g/L的碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝；将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝；将所述钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝；将所述腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850‑900℃的温度下进行退火处理2‑2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。本发明提供的具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝氧化膜均匀，合金丝的弯曲次数可达30‑36次，强度为690‑735MPa，延伸率为26‑30％，性能良好，寿命为1年半，使用寿命长。

技术领域

本发明属于合金处理技术领域，尤其涉及一种铁铬铝合金表面处理方法及退火炉。

背景技术

铁铬铝合金(Fe-Cr-Al合金)以铁为基体，并添加La、Ce、Y等稀土元素，具有高性能的电热合金，其使用温度达1250-1350℃，铁铬铝合金经过化学方法和热处理方法，使Fe-Cr-Al合金表面上形成与基体粘着性好的致密的蓝色氧化膜，因此具有良好的抗氧化性能，因此在各个领域广泛应用。另外，生成的氧化膜还具有电阻率、熔点高，且抗渗碳性能也较好。

目前，蓝色氧化膜形成工艺流程为：碱液→HNO₃溶液→碱液→热处理→水冷，即将拉拔后的Fe-Cr-Al合金直接放入碱液中40-60min,取出用热水清洗干净后，再放入硝酸溶液中中60s后取出，用热水清洗干净，燃后放入碱液中120s后取出，在退火温度为700-800℃，时间为3-3.5小时的条件下退火处理，此退火工艺生产的Fe-Cr-Al合金丝表面为蓝色，但颜色并不均匀，弯曲以及扭转性能略差。

发明内容

本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，该铁铬铝合金的氧化膜分布均匀，弯曲和扭转性能良好。

一方面，本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，所述方法包括，

将拉拔铁铬铝合金丝置入OH^-质量浓度为150-210g/L的碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝；

将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝；

将所述钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝；

将所述腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850-900℃的温度下进行退火处理2-2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。

可选的，所述碱液的温度为90-110℃，所述清洗时间为1-2h。

可选的，所述碱液中，NaOH的质量浓度为150-210g/L，NaNO₃的质量浓度为100-150g/L，Na₂SO₄.5H₂O的质量浓度为10-20g/L，Na₃PO4的质量浓度为10-20g/L。

可选的，所述腐蚀时间为30-100s。

可选的，所述退火中，以55-80m³/min的流量向退火炉中通入空气。

可选的，所述硝酸盐溶液为如下任意一种：硝酸钠、硝酸钾。

可选的，所述硝酸盐溶液中，溶质的质量分数为50-100％，所述硝酸盐溶液的温度为10-50℃；所述钝化处理时间为20-35s。

可选的，所述拉拔铁铬铝合金丝的直径为4-12mm。