[发明专利]一种深度拉丝的金属拉丝工艺

权利要求书

1.一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，采用平压式砂带进行拉丝，首先将工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带背面的压块下压对工件进行打磨，打磨的同时喷洒打磨液和打磨颗粒；

S2，先让模具移动使工件上有焊缝、划痕和残渣的部位处在砂带下方，压块稍用力下压使打磨颗粒先一步破碎，以把焊缝、划痕和残渣打磨掉；

S3，上个步骤打磨一段时间后，让压块继续下压使打磨颗粒进一步破碎，以对工件表面进行整体拉丝；

S4，回收打磨液和打磨颗粒的破碎物，利用磁选法回收打磨颗粒破碎出来的可重复使用的物质；

所述S1步骤中的打磨颗粒包括外球壳（1），所述外球壳（1）的外表面固定连接有多个均匀分布的打磨辅助骨料（2），所述外球壳（1）的内部放置有内球壳（3），且内球壳（3）的外表面固定连接有多个均匀分布的纹理磨擦骨料（4），所述内球壳（3）与外球壳（1）之间填充有钝化液（5），所述内球壳（3）的内部填充有抗氧化剂（7）；所述打磨辅助骨料（2）包括粗料（201），所述粗料（201）的侧壁固定连接有多个细料（202）；所述纹理磨擦骨料（4）包括椭圆形料（401），所述椭圆形料（401）的侧壁固定连接有多个球形料（402）。

2.根据权利要求1所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述打磨辅助骨料（2）和纹理磨擦骨料（4）均采用无磁性的高强度合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述钝化液（5）中混合有残渣切削球（6），且钝化液（5）和残渣切削球（6）的比例为2:1。

4.根据权利要求3所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述残渣切削球（6）的内部开设有球形腔，且球形腔中填充有磁流体（601）。

5.根据权利要求1所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述抗氧化剂（7）中混合有金属纤维（8），且抗氧化剂（7）和金属纤维（8）的混合比例为5:3。

6.根据权利要求1所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述外球壳（1）和内球壳（3）均采用塑料材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种深度拉丝的金属拉丝工艺，其特征在于：所述S4步骤中的磁选法包括以下步骤：

S41，将回收回来的混合液倒入沉淀箱中，静置沉淀一段时间后磁铁块伸进沉淀箱中吸附残渣切削球（6）；

S42，反复操作上述步骤直至磁铁块上无残渣切削球（6）出现为止。