[发明专利]一种无溶剂型聚氨酯树脂、含浸浆料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种无溶剂型聚氨酯树脂、含浸浆料及其制备方法和应用，所述无溶剂型聚氨酯树脂的制备原料包括多元醇、二异氰酸酯、线性氨基硅油和封端剂的组合；所述含浸浆料包含：所述的无溶剂型聚氨酯树脂、固化剂、润湿剂和发泡剂；所述无溶剂型聚氨酯树脂通过在制备原料中引入线性氨基硅油，所述线性氨基硅油具有极好的柔性，且其中的叔氨侧基可以与纤维形成牢固的吸附与取向，因此利用所述无溶剂型聚氨酯制成含浸浆料进而制备得到的超细纤基布手感绵软饱满、不僵硬；且所述含浸浆料，具有较低的粘度，通过常规的辊涂操作即可实现超细纤维基布的涂布，涂布过程中无DMF等溶剂的排放，对环境和人体的危害极小，利于工业化生产。

技术领域

本发明属于聚氨酯树脂技术领域，具体涉及一种无溶剂型聚氨酯树脂、含浸浆料及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会经济的快速发展，以及人们的生活质量、消费档次的提高，对于超纤合成革的要求也越来越高，要求“健康、舒适、实用”，这种满足人们要求的新型超纤合成革成为皮革行业的一大热点。超细纤维的开发成功为纤维工业带来了普通纤维无法提供的新技术和新产品，给合成革行业带来了一场新的革命。以超纤基布和聚氨酯树脂复合制备的超纤革具有类似天然皮革的外观和物性，是目前最接近真皮的合成皮革，冲破了人们对传统意义上合成革的概念，是一种全新的功能材料。

目前，制备超纤基布所用的聚氨酯树脂多为溶剂型。CN106758269A公开了一种羧基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法，是使用羧基类溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于人造革基布表面，再经过染色处理即得到染色的聚氨酯人造革，涂饰浆料包括如下质量份的组分：羧基类溶剂型聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺20～120份、丙酮20～120份。羧基类溶剂型聚氨酯树脂作为人造革表面涂饰材料，可以用染料进行染色加工，经过染色处理后可获得染料着色的颜色效果，使产品具有颜色鲜艳、涂层通透性好、表面色牢度高、色迁移性小的特点。CN106758270A公开了一种亚硫酰基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法，是使用亚硫酰基类溶剂型聚氨酯树脂配置涂饰浆料，然后将涂饰浆料涂饰于人造革基布表面，再经过染色处理即得到染色的聚氨酯人造革，涂饰浆料包括如下质量份的组分：亚硫酰基类溶剂型聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺20～120份、丙酮20～120份。亚硫酰基类溶剂型聚氨酯树脂作为人造革表面涂饰材料，可以用染料进行染色加工，经过染色处理后可获得染料着色的颜色效果，使产品具有颜色鲜艳、涂层通透性好、表面色牢度高、色迁移性小的特点。CN107383316A公开了一种浸渍超纤革耐水性溶剂型聚氨酯的制备方法，包括耐水性聚酯多元醇的制备与浸渍超纤革耐水性溶剂型聚氨酯的制备，耐水性聚酯多元醇由己二酸与二元醇组分反应制备，二元醇组分中至少有一种二元醇组分含有侧链；浸渍超纤革耐水性溶剂型聚氨酯由耐水性聚酯多元醇、聚四氢呋喃、DMF、MDI、1,3-丙二醇、小分子交联剂、双氨丙基聚二甲基硅氧烷与含氟封端剂反应制备。该发明解决了现有聚酯型聚氨酯耐水解性能较差的问题，制得的超纤革手感差，密度、性能及仿真效果与天然皮革差距显著等问题，在保证其机械性能的基础上，提高耐水性能。

但是，上述专利采用的溶剂型聚氨酯浆料使用了大量的二甲基甲酰胺(DMF)，DMF会在生产制造和产品使用过程中释放出来，对人体和环境产生严重危害，不利于生产和使用。

因此，开发一种无溶剂聚氨酯树脂和含浸浆料，进而制备得到绿色环保且物性优异的超细纤维基布，是本领域迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无溶剂型聚氨酯树脂、含浸浆料及其制备方法和应用，所述无溶剂型聚氨酯树脂采用多元醇和二异氰酸酯进行反应，且在反应中引入线性氨基硅油，利用线性氨基硅油本身极好的柔性及其结构中的叔氨侧基与纤维具有牢固的吸附与取向作用；使得利用无溶剂型聚氨酯树脂制备含浸浆料进而用于制备超细纤维基布时，所述超细纤维基布中纤维可以与聚氨酯树脂大分子之间形成弱连接，进而可以得到手感绵软饱满、不僵硬的超细纤维基布；且所述含浸浆料对环境的危害极小，适合大批量工业化生产应用。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：