[发明专利]过氧化氢制备用碳基催化剂的制备方法及碳基催化剂

权利要求书

1.一种过氧化氢制备用碳基催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

提供减压渣油；

将所述减压渣油、甲苯和具有硬模板造孔作用的盐类物质的混合溶液进行超声波处理，所述盐类物质的熔点大于500℃；

去除经过超声处理的混合溶液中的甲苯；

对去除甲苯后的减压渣油与盐类物质的混合物进行加热，并将碳化温度控制在500～1000℃之间，并在氮气氛围内，对所述减压渣油进行碳化处理，其中，碳化温度低于所述盐类物质的熔点；

所述碳化处理结束后，对所述碳化处理后的混合物进行降温，并且在降温的过程中，将所述氮气氛围转换为含有氮气和氧气氛围，直至所述碳化温度降至室温，得到碳产物和盐类物质的混合物；

将含有所述碳产物和盐类物质的混合物水洗，去除盐类物质，得到所述碳基催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述减压渣油、甲苯和盐类物质的混合溶液中，所述减压渣油与所述盐类物质的重量比为1：(10～80)。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述甲苯的体积为20-40mL。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去除经过超声处理的混合溶液中的甲苯，包括：

采用减压蒸馏法除去所述混合溶液中的甲苯。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对去除甲苯后的减压渣油与盐类物质的混合物进行加热，在所述加热的温度在500-1000℃的条件下，且在氮气氛围内，对所述减压渣油进行碳化处理，进一步包括：

对去除甲苯后的减压渣油与盐类物质的混合物进行加热，在所述加热的温度为700-800℃的条件下，并且在流量为0.05L/min的氮气氛围内，对所述减压渣油碳化处理2小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述碳化处理结束后，对所述碳化处理后的混合物进行降温，并且在降温的过程中，将所述氮气氛围转换为含有氮气和氧气氛围，直至所述碳化温度降至室温，得到碳产物和盐类物质的混合物，进一步包括：

所述碳化处理结束后，对所述碳化处理后的混合物进行降温，并且在所述温度降至500-550℃范围内时，所述氮气氛围转换为流量为0.05L/min的氮气和流量为0.01L/min氧气的氛围，直至所述温度降至室温，得到碳产物和盐类物质的混合物。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述盐类物质的沸点小于1000℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述盐类物质为氯化钠。

9.一种碳基催化剂，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述过氧化氢制备用碳基催化剂的制备方法制备得到，所述碳基催化剂具有孔结构，所述碳基催化剂的外表面形成有含氧基团。

10.一种过氧化氢的制备方法，其特征在于，包括：

以碳基催化剂作为催化剂，并采用电催化氧化还原法制备所述过氧化氢，所述碳基催化剂为权利要求9所述的碳基催化剂。