[发明专利]一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺

权利要求书

1.一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，

所述进料装置和所述排料装置连通所述粉碎换热装置；

所述粉碎换热装置具体包括冶炼渣容器和驱动机构，所述冶炼渣容器内部腔体作为换热腔，所述驱动机构带动所述冶炼渣容器旋转，所述冶炼渣容器内部还设有冶炼渣粉碎组件；

所述风机装置连通所述粉碎换热装置和所述余热回收及利用装置；

所述余热回收及利用装置的第一换气口与所述风机装置连通，所述余热回收及利用装置的第二换气口与所述气体过滤装置连通；

所述气体过滤装置连通所述粉碎换热装置和所述第二换气口；

其中，所述进料装置用于将冶炼渣输送至所述换热腔，所述排料装置用于将所述换热腔中的冶炼渣排出，所述风机装置运行时在所述粉碎换热装置内部形成强制循环风，以将所述换热腔中冶炼渣的热量输送至所述余热回收及利用装置中。

2.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述余热回收及利用装置的第一换气口被配置为气体出口，所述风机装置的进风侧连通所述第一换气口，所述风机装置的出风侧连通所述粉碎换热装置。

3.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述粉碎换热装置、所述余热回收及利用装置和所述风机装置共同接入电控系统，以实现联锁机制。

4.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述冶炼渣容器内部还设有扰风板，以增加热风流程，促进热风湍流；所述冶炼渣粉碎组件包括：球磨机构、棒磨机构、锤击机构、挤压机构、碾压机构、研磨机构中的任一项或多项相结合。

5.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述进料装置具体包括：

进料仓和进料阀，所述进料阀设置在所述进料仓上，所述进料仓与所述冶炼渣容器固定连接，所述气体过滤装置通过所述进料仓与所述冶炼渣容器连通。

6.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述排料装置具体包括：

排渣仓和排渣阀，所述排渣阀设置在所述排渣仓上，所述排渣仓与所述冶炼渣容器固定连接，所述风机装置通过所述排渣仓与所述冶炼渣容器连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述风机装置包括耐热风机，所述气体过滤装置包括：多孔过滤装置、重力分离器、惯性分离器和旋风分离器中的任意一种或多种之间的组合。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述余热回收及利用装置还包括：

载热介质出口和载热介质入口，利用载热介质将所述粉碎换热装置中的热能转化利用到制冷系统、制热系统、烘干系统、吹扫系统、蒸汽系统或发电系统。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述进料装置、所述粉碎换热装置、所述排料装置、所述风机装置、所述余热回收及利用装置和所述气体过滤装置之间通过排风管道连通，以组成强制风循环系统，系统外部设有隔热层。

10.一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理工艺，其特征在于，包括：

将冶炼渣输送至滚动容器中，同步进行粉碎以及余热收集；

利用强制循环风发生装置生成强制循环风，以使冷风在所述滚动容器中对所述冶炼渣进行冷却，以进行所述余热收集，形成热风；

所述热风经由过滤器输送至余热回收及利用装置进行能量置换及利用，重新形成冷风；

所述冷风循环至强制循环风发生装置的进风口，重新参与余热收集过程；

冶炼渣在所述滚动容器中粉碎并释放热量降低温度后排出；

所述余热回收及利用装置被配置为对接制冷系统、制热系统、烘干系统、吹扫系统、蒸汽系统或发电系统。