[发明专利]一种压力容器煤气取样分析系统与控制方法在审
申请号: | 202110179755.2 | 申请日: | 2021-02-07 |
公开(公告)号: | CN112964832A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 佟庆;姜海刚;王松军;刘勇夫;何秀娟;魏金辉;孙善川;张强 | 申请(专利权)人: | 河钢股份有限公司承德分公司;承德承钢工程技术有限公司 |
主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00;G01N35/00 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李桂琴 |
地址: | 067102 河北省承*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压力容器 煤气 取样 分析 系统 控制 方法 | ||
1.一种压力容器煤气取样分析系统,其特征在于:包含压力容器(11)、采样控制装置(12)、系统数据I/O接口(17)和PLC或DCS工控系统平台(18),所述采样控制装置(12)安装在压力容器(11)上,采样控制装置(12)包含取样控制组件(13)、反吹控制组件(14)、加热升温控制组件(15)和数据检测组件(16),数据检测组件(16)的输出端通过系统数据I/O接口(17)与PLC或DCS工控系统平台(18)的输入端连接,PLC或DCS工控系统平台(18)的输出端通过系统数据I/O接口(17)分别与取样控制组件(13)、反吹控制组件 (14)和加热升温控制组件(15)连接;PLC或DCS工控系统平台(18)包含数据显示模块(19)、数据采集分析模块(110)、数据报警模块(111)和数据记录模块(112)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器煤气取样分析系统,其特征在于:所述取样控制组件(13)包含取气截止球阀(216)、取气电磁阀(212)、取样和吹扫管路(24)和分析气室(22),分析气室(22)为圆柱型,压力容器(11)通过取气截止球阀(216)、取气电磁阀(212)和取样和吹扫管路(24)与分析气室(22)的顶部一侧连通;分析气室(22)底部为气室底部法兰(26),气室底部法兰(26)为可拆卸结构,气室底部法兰(26)下方设有排污管路(25)、手动排污球阀(217)和排污电磁阀(215)。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器煤气取样分析系统,其特征在于:所述反吹控制组件模块(14)包含反吹电磁阀(213)、放散电磁阀(214)和放散管路(218),反吹电磁阀(213)设置在取样和吹扫管路(24)的顶部;放散电磁阀(214)设置在分析气室(22)的中下部,放散管路(218)通过放散电磁阀(214)与分析气室(22)连通,放散管路(218)的内径大于取样和吹扫管路(24)的内径。
4.根据权利要求2所述的一种压力容器煤气取样分析系统,其特征在于:所述加热升温控制组件(15)包含加热器(210),加热器(210)设置在分析气室(22)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种压力容器煤气取样分析系统,其特征在于:所述数据检测组件(16)包含煤气传感器(27)、气室压力传感器(28)、气室温度传感器(29)和压力容器压力传感器(211),煤气传感器(27)安置在分析气室(22)顶部另一侧,在分析气室(22)内部取样和吹扫管路(24)与煤气传感器(27)之间设有防喷溅隔板(23);气室压力传感器(28)设置在分析气室(22)的侧面上部,气室温度传感器(29)设置在分析气室(22)的侧面中上部;压力容器压力传感器(211)设置在取气截止球阀(216)的上部,通过取气截止球阀(216)与压力容器(11)的顶部连通。
6.一种压力容器煤气取样分析控制方法,其特征在于包含以下步骤:
步骤1:系统开始运行后,首先判断分析气室温度是否在设定范围,温度不在设定范围内时,系统报警;分析气室温度异常,并中断控制程序,采样检测程序不能启动;如高于设定温度范围,系统控制进行反吹冷却;如低于设定温度则控制接通加热器,直至温度到达设定范围;
步骤2:系统判断压力容器内压力是否在设定范围,如不在范围内系统报警:压力容器压力异常,并中断控制程序,采样检测程序不能启动;
步骤3:系统判断分析气室压力是否高于设定值,如高于设定值,系统报警:分析气室压力高,并中断控制程序,采样检测程序不能启动,系统控制放散电磁阀打开T1S后关闭;
步骤4:系统进行初始状态检测,判断各报警和阀门状态,如有异常,系统报警;仪表或阀门异常,待在上位机画面对报警进行确认后,系统控制各阀门关闭,恢复初始状态;
步骤5:系统判断是否到达检测周期,到达检测周期后开始顺序控制:打开放散电磁阀,延时T2S后打开反吹电磁阀,并持续吹扫T3S,置换分析气室内气体,吹扫时间根据分析气室容积和试验得出;
步骤6:置换完成后,系统判断煤气传感器数值是否在零点限值内,如不在范围,系统报警:煤气传感器故障并停止采样分析程序,直至煤气传感器修复或系统重置;如煤气传感器数值在零点限制内,系统延迟T4S后关闭反吹电磁阀;
步骤7:系统进入取样检测阶段,取气电磁阀打开,并延时T5S,取样时间根据分析气室容积测算和试验结果进行设置,原则上在保证检测准确度等情况下,取样时间尽可能短,以减少压力容器的压力损失;
步骤8:取样后半段煤气传感器数值稳定后,系统判断煤气含量是否高于设定值,如高于设定值,报警:膨胀罐内发现煤气,同时判断检测周期是否低于最小检测周期T6min,如低于或等于T6min,程序保持检测周期为T6min;如高于最小检测周期T6min程序减少现有检测周期T7min;
步骤9:如煤气含量不高于设定值,系统判断检测周期是否高于最大检测周期T8min,如不高于T8min程序增加现有检测周期T9min;如高于或等于T8min程序保持检测周期为T8min;
步骤10:完成取样分析后延时T10S,程序关闭取样电磁阀,打开反吹电磁阀进行T3S的反吹;随后先关闭反吹电磁阀,再关闭放散电磁阀;
步骤11:系统再次对煤气传感器零点比对,系统判断煤气传感器数值是否在零点限值内,如不在范围,系统报警:煤气传感器故障并停止采样分析程序,直至煤气传感器修复或系统重置;如煤气含量在零点限值内,系统结束本次采样控制流程。
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