[发明专利]一种固氟转型焙烧回收稀土熔盐电解渣的方法在审
| 申请号： | 202110179769.4 | 申请日： | 2021-02-07 |
| 公开（公告）号： | CN112981146A | 公开（公告）日： | 2021-06-18 |
| 发明（设计）人： | 李会泉;邢鹏;叶春林;佟志芳;王兴瑞;钟立钦 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B59/00 | 分类号： | C22B59/00;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转型 焙烧 回收 稀土 电解 方法 | ||
1.一种固氟转型焙烧回收稀土熔盐电解渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将含氟稀土熔盐电解渣与添加剂混合，得到混合料；
(2)对所述混合料进行固氟转型焙烧，得到焙砂；
(3)对所述焙砂进行酸浸，得到稀土浸出液和浸出渣；
其中，所述添加剂包括氧化钙和氯化钙。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含氟稀土熔盐电解渣包括：采用氟化物的熔盐电解法制备单一稀土金属或稀土合金产生的废渣。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含氟稀土熔盐电解渣中，稀土元素的质量含量为20％～70％，氟元素的质量含量为2％～20％，所述稀土元素的存在形式主要为氟化物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)之前对含氟稀土熔盐电解渣进行细磨，至产物粒径小于100目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化钙的用量为所述含氟稀土熔盐电解渣质量的20～50％，优选为25％～40％；
优选地，步骤(1)所述氯化钙的用量为所述含氟稀土熔盐电解渣质量的10～50％，优选为10～20％；
优选地，步骤(1)所述氧化钙和氯化钙的质量比为(1.5～3):1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述固氟转型焙烧的温度为600～1000℃，优选为750℃～900℃；
优选地，步骤(2)所述固氟转型焙烧的时间为0.5～3h。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)之后步骤(3)之前对焙砂进行细磨，至产物粒径小于100目。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述酸浸的温度为20～90℃；
优选地，步骤(3)所述酸浸的时间为1～3h；
优选地，步骤(3)所述酸浸的液固比为(5～15):1；
优选地，步骤(3)所述酸浸采用的酸液包括盐酸和硫酸中的至少一种；
优选地，所述酸液的浓度为0.5～3mol/L。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将含氟稀土熔盐电解渣细磨，至熔盐渣细料粒径小于100目；
(2)将步骤(1)所述的熔盐渣细料加入添加剂混合后进行固氟转型焙烧，得到焙砂，所述添加剂为氧化钙和氯化钙的混合物，所述氧化钙的用量为所述含氟稀土熔盐电解渣质量的25％～40％，所述氯化钙的用量为所述含氟稀土熔盐电解渣质量的10～20％；
(3)将步骤(2)所述的焙砂进行细磨，至焙砂细料的粒径小于100目；
(4)将步骤(3)所述的焙砂细料酸浸，得到稀土浸出液和浸出渣。
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