[发明专利]一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法

权利要求书

1.一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；

将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；

将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；

将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，所述VD精炼开始时控制所述预精炼钢液中C与O的比值：W[C]/W[O]＝0.5～0.8，且W[O]：

0.05wt％～0.06wt％；所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为20s～10min；

所述出钢钢液的碳含量为0.48wt％～0.06wt％；

所述预精炼中，加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％，具体包括：

所述预精炼中，加入4～6kg/吨钢的白灰和1～1.5kg/吨钢的萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；

所述预精炼中，当氧含量高于0.060wt％，向所述预精炼钢液的渣面加入铝粒；所述向所述预精炼钢液的渣面加入铝粒，具体包括：

向所述预精炼钢液的渣面加入0.05kg～0.12kg/吨钢的铝粒；

根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为20s～10min，具体包括：

当真空度大于30kPa时，所述底吹氩气的流量为0.4～0.5Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为2～3min；

当真空度为8kPa～30kPa时，所述底吹氩气的流量为0.30～0.40Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为1～2min；

当真空度为2kPa～8kPa时，所述底吹氩气的流量为0.25～0.30Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为1～2min；

当真空度为300Pa～2kPa时，所述底吹氩气的流量为0.50～0.80Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为20～40s；

当真空度67Pa～300Pa时，所述底吹氩气的流量为1.0～1.2Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为1～3min；

真空度≤67Pa时，所述底吹氩气的流量为1.2～1.5Nl/min/吨钢，所述底吹氩气的时间为6～10min。

2.根据权利要求1所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述VD精炼中，控制用于装所述预精炼钢液的钢包的自由净空值为4.5～7.5mm/每吨钢。

3.根据权利要求1所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述铁水冶炼采用初炼炉，所述初炼炉包括转炉、电炉和中频炉中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述低碳精炼钢液的C含量为0.002wt％～0.005wt％。