[发明专利]一种自动送料装置

说明书

本发明涉及一种占用空间小的一种自动送料装置，包括基座、安装于基座上的直线振动器和安装于直线振动器上的料盘；所述料盘上具有一上升料道以及一直线形的输出料道，所述上升料道具有位于低位的底端和位于高位的顶端，所述输出料道水平布设，其长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，所述上升料道和输出料道并排布设，且所述上升料道的顶端通过一弧形通道与输出料道的进料端连通设置，所述直线振动器带动安装在其上的料盘沿输出料道的长度方向往复振动，进而将位于上升料道内存放的物料从输出料道依序输出。

技术领域

本发明涉及自动设备技术领域，具体是涉及一种自动送料装置。

背景技术

目前在电子、五金等领域上用来进行自动送料的装置一般都采用振动盘来实现，振动盘通过振动盘料斗下方的脉冲电磁铁使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

但在将现有防爆型触点手工生产线改造为半自动生产线的过程中，由于原设计物料出料方向、机台空间大小、料道间中心距等尺寸已定，在不改动机台布局的情况下，无法放置振动盘。而且触点的重心在帽高杆部，而现有振动盘出料方向为触点帽朝下、杆朝上，重心位于上方，因此传统振动盘筛选时由于重心不稳，筛选存活率低，无法满足客户机台的出料效率。

发明内容

本发明旨在提供一种占用空间小的自动送料装置。

具体方案如下：

一种自动送料装置，包括基座、安装于基座上的直线振动器和安装于直线振动器上的料盘；所述料盘上具有一上升料道以及一直线形的输出料道，所述上升料道具有位于低位的底端和位于高位的顶端，所述输出料道水平布设，其长度方向的一端为进料端，另一端为出料端，所述上升料道和输出料道并排布设，且所述上升料道的顶端通过一弧形通道与输出料道的进料端连通设置，所述直线振动器带动安装在其上的料盘沿输出料道的长度方向往复振动，进而将位于上升料道内存放的物料从输出料道依序输出。

进一步的，所述直线振动器包括有并排设置的两直线振动机，两直线振动机共同作用于所述料盘。

进一步的，所述输出料道的进料端上设置有筛选料道，所述筛选料道上具有缺口部，所述料盘上具有连通所述缺口部以及上升料道底部的回料通道，所述筛选料道能够对形态不符合要求的物料进行筛选，以使形态不符合要求的物料从缺口部落入至回料通道中。

进一步的，所述回料通道倾斜设置，其与缺口部连通设置的一端处于高位，与上升料道底部连通设置的一端处于低位。

进一步的，所述筛选料道为对触头进行筛选的料道，所述触头具有圆盘形的帽部以及柱形的杆部。

进一步的，所述筛选料道包括从输出料道的进料端往出料端方向依序设置的第一筛选料道、第二筛选料道、第三筛选料道和第四筛选料道，所述第一筛选料道为与触头的帽部形状相匹配设置的第一弧形通道；第二筛选料道为大于触头杆部外径且小于触头帽部外径的沟槽；所述第三筛选料道为低于第二筛选料道端面的第二弧形通道；所述第四筛选料道为低于第三筛选料道的通道。

进一步的，所述第一筛选料道的末端上设置有位于其旁侧的第一缺口部，所述第一缺口部位于所述回料通道的正上方。

进一步的，所述第四筛选料道的旁侧还设置有第二缺口部，所述第二缺口部位于所述回料通道的正上方。

本发明提供的自动送料装置与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的自动送料装置采用尺寸较小的直线振动器组成输出动力，取代振动盘精密本体螺旋上料的功能，可实现最大外形尺寸缩小，使得其可以在更小的空间内进行安装，从而可应用在触点手工生产线改造为半自动生产线的机台中。

附图说明

图1示出了自动送料装置在一视图方向上的立体示意图。