[发明专利]一种架空式真空加硫机

说明书

本发明公开了一种架空式真空加硫机，包括机架、循环系统、抽风系统和真空系统；机架包括外壳和支脚，外壳设置有循环腔室，循环腔室包括主加热腔和待取出腔室，主加热腔设置于待取出腔室的上方，主加热腔与待取出腔室相互连通；循环系统包括循环驱动条、循环驱动机构以及置物篮，循环驱动条部分设置于主加热腔、另一部分循环驱动条设置于待取出腔室，循环驱动机构驱动循环驱动条循环运动；真空系统包括真空半箱、箱体开合机构和抽真空机构，真空半箱与箱体开合机构连接，抽真空机构与真空半箱连接；抽风系统包括抽风机和热风循环通道，热风循环通道远离抽风机的一端与循环腔室相连通。本发明用于加硫机技术领域。

技术领域

本发明涉及加硫机技术领域，特别是一种架空式真空加硫机。

背景技术

制鞋过程一般需要经过上胶、掹鞋、加硫、真空除皱以及后续的贴底等工序，现有技术一般采用直线型的皮带传送带或者滚轮输送机传送制鞋的相关部件，此时，传送机构很长，需要较大的空间，另外，由于皮带以及滚轮传送的缺点，不能实现自动加硫以及真空定型等工序，需要靠人工搬运至传送机构侧边独立设置的相应机构进行操作，不仅耗费工人的时间，且制鞋生产线的成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种架空式真空加硫机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种架空式真空加硫机，包括机架、循环系统、抽风系统和真空系统；所述机架包括外壳和支脚，所述外壳设置有循环腔室，所述循环腔室包括主加热腔和待取出腔室，所述主加热腔设置于待取出腔室的上方，所述主加热腔与待取出腔室相互连通；所述循环系统包括循环驱动条、循环驱动机构以及置物篮，所述置物篮与循环驱动条连接，所述循环驱动条首尾连接，所述循环驱动条部分设置于主加热腔、另一部分所述循环驱动条设置于待取出腔室，所述循环驱动机构驱动循环驱动条循环运动；所述真空系统包括真空半箱、箱体开合机构和抽真空机构，所述真空半箱设置有真空室，两个所述真空半箱的真空室的开口相对设置，所述真空半箱与箱体开合机构连接，所述箱体开合机构驱动其中一个真空半箱向另一个真空半箱靠近或远离，所述抽真空机构与真空半箱连接；所述抽风系统包括抽风机和热风循环通道，所述抽风机的出风口与热风循环通道相连通，所述热风循环通道远离抽风机的一端与循环腔室相连通。

通过上述方案，本方案的架空式真空加硫机能对皮鞋进行加硫-真空除皱等步骤，并且能通过循环系统使真空腔室中温度较高的气体能循环使用，减少了能量的消耗；本架空式真空加硫机的鞋子在主加热腔中进行加热加硫操作后，循环驱动条驱动置物篮循环运动，使其中一个置物篮以及鞋子，被驱动至两个真空半箱之间，两个真空半箱相互靠近并且闭合形成抽真空空间，对鞋子进行真空去皱处理，真空去皱处理完毕后，循环驱动条驱动置物篮循环运动，置物篮以及鞋子被移动至待取出腔。本方案的架空式加硫机的自动化程度高，节省了人力的同时提高了工作效率。并且下方由于采用架空式设计，机器主要工作部分的下方留有供工作人员行走的空间，使厂房的可供工作人员行走的空间增大，能使加硫机排布更加紧密，能适用于较大规模的生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热风循环通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道设置于主加热腔的顶部，所述第二通道设置于主加热腔的侧壁，所述第三通道设置于主加热腔的底部，所述第一通道、第二通道、第三通道依次连通，所述第二通道开设有若干使第二通道与主加热腔相互连通的第二通孔，所述第三通道开设有若干使第三通道与主加热腔相互连通的第三通孔；所述第二通道内设置有加热组件。

通过上述方案，主加热腔中的温度较高的气体经过第二通道和第三通道时，分别从第二通孔和第三通孔中重新流入至主加热腔，对主加热腔进行加热，减少了加热时的能量消耗。