[发明专利]浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法

权利要求书

1.浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

a.纺织品前处理：将纺织品清洗、烘干；

b.偶联剂浸渍或超临界处理：所述浸渍为将纺织品浸泡在偶联剂的丙酮溶液中，在20～80℃处理0.5～3h后干燥；所述超临界处理为：将纺织品浸泡在偶联剂的乙醇溶液中，在5～20Mpa，温度为10～80℃条件下超临界静态处理10～60min后取出干燥；

c.金属镀覆纺织品的制备：将稳定剂、金属盐及还原剂混合，得溶液A；将b步骤干燥后的纺织品放入溶液A中微波处理，取出，水洗、干燥即可；其中，所述微波处理的温度为30～80℃，处理时间为5～10min；所述稳定剂、金属盐及还原剂的质量比为：0.1～1:1:1～100；

优选c步骤所述微波处理还包括每隔1min翻面。

2.根据权利要求1所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，步骤a所述清洗为：纺织品分别在乙醇、丙酮溶液中超声波各清洗10～30min。

3.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述纺织品为天然纤维面料或化学合成纺织纤维，或天然纤维纱线或化学合成纺织纱线或其织物中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述纺织品为棉、麻、毛、竹浆纤维、再生纤维、涤纶、锦纶或氨纶中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，b步骤所述偶联剂的丙酮溶液的丙酮和偶联剂的体积比为50～200；偶联剂的乙醇溶液的乙醇和偶联剂的体积比为5～20；所述偶联剂优选为硅烷。

6.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述金属盐为银盐、铜盐、镍盐、钴盐中的至少一种；优选为银盐；更优选为硝酸银，每平方米纺织品使用的硝酸银的质量为1～50g。

7.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述还原剂为柠檬酸钠、硼氢化钠、乙二醇、还原糖中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述稳定剂为柠檬酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法，其特征在于，所述稳定剂、金属盐及还原剂的质量比为：0.1～1:1:1～10。

10.如权利要求1～9任一项所述的浸渍或超临界流体前处理辅助金属镀覆纺织品制备方法制备得到的金属镀覆纺织品。