[发明专利]一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置

说明书

本发明提供一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，包括内模工装和至少一个压模工装，压模工装安装在内模工装上；内模工装包括：通用模具支架，其设置在地面用于支撑其他部件，内工装通用模具，其径向的截面形状为半圆，内工装通用模具通过螺栓安装在通用模具支架上，至少一个直径调节板，其径向的截面形状为半圆环，直径调节板通过螺栓安装在内工装通用模具上，直径调节板内表面与内工装通用模具外表面相匹配；压模工装内表面与直径调节板外表面相匹配。本发明能够加工不同半径的圆柱模板，并且所制造的圆柱模板精度高，便于调节和组装。

技术领域

本发明具体涉及一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置。

背景技术

圆柱模板是衬砌桥墩的直接工作部件，其外表质量和外形尺寸直接决定了混凝土的衬砌质量。模板的外形尺寸是根据衬砌面的轮廓加工而成，圆柱型桥墩成型采用的圆柱模板为弧形圆柱模板，圆柱模板与圆柱面需完全贴合，模板需加工成弧形，加工难度较大。

对比文件：中国实用新型专利公开说明书CN204263417U，公开日20150415，公开了一种玻璃钢圆柱模板模具，它包含固定板，该固定板的底部安装有支撑架，所述固定板的上面设有型模，该型模通过压块与固定板转动配合，所述的型模上开设有半圆形结构的型腔，该型腔的两端开设有与其同心的法兰圈，其中部向内铣出一圈与其同心的加固肋条。

但是所述对比文件中的装置难以制作不同半径的圆柱模板，如果需要另一种半径的圆柱模板则需要新制作一台模具或对现有模具进行拆装改造。这造成了成本和人工的浪费。

而在现有技术中，桥墩圆柱模板由于精度不高、并且组装和调节均不方便，从而普遍存在圆弧面不贴合的问题，影响到最终混凝土的衬砌质量，为后续的生产带来了麻烦，降低了生产效率，成本较高。

因此，需要一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，来解决现有技术中圆柱模板模具难以生产不同半径的圆柱模板，所制造的圆柱模板精度低，导致其调节和组装不够简单的问题。

发明内容

本发明提供一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，其能够加工不同半径的圆柱模板，并且所制造的圆柱模板精度高，便于调节和组装。

一种用于可加工不同半径且保证圆柱模板弧形精度的装置，包括内模工装和至少一个压模工装，所述压模工装安装在内模工装上；

所述内模工装包括：

通用模具支架，其设置在地面用于支撑其他部件，

内工装通用模具，其径向的截面形状为半圆，所述内工装通用模具通过螺栓安装在通用模具支架上，

至少一个直径调节板，其径向的截面形状为半圆环，所述直径调节板通过螺栓安装在内工装通用模具上，所述直径调节板内表面与内工装通用模具外表面相匹配；

所述压模工装内表面与直径调节板外表面相匹配。

通过这样的结构，在内模工装上安装直径调节板便可以改变其直径，将圆柱模板原料固定在直径调节板上；利用压模工装对圆柱模板原料进行挤压和压紧，从而将圆柱模板原料塑性成为满足直径要求的圆柱模板。当需要生产不同直径的圆柱模板时，只需要更换不同直径的直径调节板，再进行上述的操作即可。所述的直径调节板的数量根据要制作的圆柱模板的长度选取，以此来保证所加工的圆柱模板的形状。

采用这样的结构，能够通过更换不同直径的直径调节板来加工不同直径的圆柱模板，不需要再制作新的模具或对原有模具进行破坏性改装。从而提升了生产效率，降低了生产成本。通过使用多个直径调节板，可以保证所加工的圆柱模板的精度。从而方便后续的调节和安装。

进一步的，所述压模工装包括：

压模，其径向截面形状为半圆环，所述压模的内表面与直径调节板外表面相匹配，