[发明专利]一种高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统

权利要求书

1.一种高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于，包括进料装置(1)、干式急冷粒化处理装置(2)、全余热回收水汽系统(3)、恒温烟气过滤装置(4)和翅片余热回收装置(5)；所述进料装置(1)包括入口槽(101)和溜管(102)，所述溜管(102)连接在入口槽(101)的下方；所述干式急冷粒化处理装置(2)包括储存仓(201)、离心粒化转盘装置(202)和风淬装置(203)，所述离心粒化转盘装置(202)设置在储存仓(201)的中部，所述风淬装置(203)用于向离心粒化转盘装置(202)内输送氮气或空气；

所述入口槽(101)设置在储存仓(201)侧壁，熔渣通过入口槽(101)进入储存仓(201)；所述储存仓(201)上部连通有汽化冷却烟道(7)，熔渣内烟气通过汽化冷却烟道(7)进入恒温烟气过滤装置(4)；所述恒温烟气过滤装置(4)上部连接有输气管，过滤后烟气通过输气管进入翅片余热回收装置(5)；所述干式急冷粒化处理装置(2)通过若干连接管(10)与全余热回收水汽系统(3)连通，全余热回收水汽系统(3)对熔渣中的余热进行回收。

2.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述进料装置(1)包含有双工位倾倒装置(6)，所述双工位倾倒装置(6)用于向入口槽(101)内输送熔渣。

3.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述储存仓(201)下部设置有流化床冷却装置(8)和均匀卸料装置(9)；所述流化床冷却装置(8)的一侧连接有高压鼓风机(11)；所述流化床冷却装置(8)的下方设置有高压蒸发器(12)和冷却换热装置(13)，所述流化床冷却装置(8)包括布气管(14)。

4.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述布气管(14)包括总进气管(1401)、分配气管(1402)、支路气管(1403)和喷气嘴(1404)，所述总进气管(1401)与高压鼓风机(11)的出口连通，所述分配气管(1402)与总进气管(1401)连通，所述支路气管(1403)设置有若干个，所述支路气管(1403)的一端与分配气管(1402)连通，若干个支路气管(1403)平行排布，所述支路气管(1403)上设置有若干喷气嘴(1404)。

5.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述均匀卸料装置(9)包括仓底板(901)、溜管段(902)和底托板(903)；所述仓底板(901)间隙排布，所述底托板(903)连接在两个仓底板(901)间隙下部，所述仓底板(901)与底托板(903)之间连接有溜管段(902)；所述底托板(903)上穿设有助推喷嘴(15)，所述助推喷嘴(15)的下端连接有助推气管(16)，所述助推气管(16)与外部供气系统连通。

6.根据权利要求5所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述均匀卸料装置(9)下方设置有卸料漏斗(17)、振动筛分器(18)，所述振动筛分器(18)设置在卸料漏斗(17)下方；所述振动筛分器(18)下方分别设置有粗料料斗(19)和细料气力输送发送装置(20)。

7.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述恒温烟气过滤装置(4)包括壳体(401)、设置在壳体(401)中部的相变蓄热棒(402)和设置在壳体(401)下部的灰斗(403)；所述壳体(401)上开设有进气口(21)、出气口(22)，所述进气口(21)开设在壳体(401)上，所述出气口(22)设置在壳体(401)上部，过滤后烟气沿出气口(22)排出，然后进入翅片余热回收装置(5)。

8.根据权利要求6所述的高温液态稀熔渣急冷干式粒化及余热回收系统，其特征在于：所述壳体(401)内设置有清灰管(23)，所述清灰管(23)位于相变蓄热棒(402)上方，所述清灰管(23)的一端与外部供气系统连通，所述清灰管(23)上连通有若干清灰喷头(24)。