[发明专利]一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统

权利要求书

1.一种高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于，包括进料装置(1)、急冷粒化装置(2)、全余热回收水汽系统(3)、恒温烟气过滤装置(4)和翅片余热回收装置(5)；所述进料装置(1)包括进料槽(7)，所述急冷粒化装置(2)包括储存仓(8)，所述进料槽(7)设置在储存仓(8)侧壁，熔渣通过进料槽(7)进入储存仓(8)；所述储存仓(8)上部连通有汽化冷却烟道(9)，熔渣内烟气通过汽化冷却烟道(9)进入恒温烟气过滤装置(4)；所述恒温烟气过滤装置(4)上部连接有输气管(10)，过滤后烟气通过输气管(10)进入翅片余热回收装置(5)；所述急冷粒化装置(2)通过若干连接管(11)与全余热回收水汽系统(3)连通，全余热回收水汽系统(3)对熔渣中的余热进行回收。

2.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述进料装置(1)包括双工位倾到装置(101)、粒化喷吹装置(102)；所述双工位倾到装置(101)设置在进料槽(7)上部用于向进料槽(7)内输送熔渣；所述粒化喷吹装置(102)设置在进料槽(7)的下方，粒化喷吹装置(102)用于向储存仓(8)内吹送压缩氮气或压缩空气。

3.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述储存仓(8)包括流化冷却床装置(12)、均匀卸料装置(13)，所述流化冷却床装置(12)位于储存仓(8)内进料槽(7)的下方，所述流化冷却床装置(12)包括布气组件(14)、与布气组件(14)连通的高压鼓风机(15)以及设置在布气组件(14)下方的高压蒸发器(16)；所述均匀卸料装置(13)设置在储存仓(8)的底部，所述均匀卸料装置(13)下方设置有卸料漏斗(17)、振动筛分器(18)，所述振动筛分器(18)设置在卸料漏斗(17)下方。

4.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述布气组件(14)包括总进气管(1401)、分配气管(1402)、支路气管(1403)和喷气嘴(1404)，所述总进气管(1401)与高压鼓风机(15)的出口连通，所述分配气管(1402)与总进气管(1401)连通，所述支路气管(1403)设置有若干个，所述支路气管(1403)的一端与分配气管(1402)连通，若干个支路气管(1403)平行排布，所述支路气管(1403)上设置有若干喷气嘴(1404)。

5.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述均匀卸料装置(13)包括仓底板(1301)、溜管段(1302)和底托板(1303)，所述仓底板(1301)间隙排布，所述底托板(1303)连接在两个仓底板(1301)间隙下部，所述仓底板(1301)与底托板(1303)之间连接有溜管段(1302)，所述底托板(1303)上穿设有助推喷嘴(21)，所述助推喷嘴(21)的下端连接有助推气管(22)，所述助推气管(22)与外部供气系统连通。

6.根据权利要求3所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述振动筛分器(18)的下方分别设置有粗料料斗(19)和细料气力输送发送装置(20)。

7.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述恒温烟气过滤装置(4)包括壳体(401)、设置在壳体(401)中部的相变蓄热棒(402)、设置在壳体(401)下部的灰斗(403)，所述壳体(401)上开设有进气口(23)、出气口(24)，所述进气口(23)开设在壳体(401)上，所述出气口(24)设置在壳体(401)上部，过滤后烟气沿出气口(24)排出，然后进入翅片余热回收装置(5)。

8.根据权利要求7所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述壳体(401)内设置有清灰管(25)，所述清灰管(25)位于相变蓄热棒(402)上方，所述清灰管(25)的一端与外部供气系统连通，所述清灰管(25)上连通有若干清灰喷头(26)。

9.根据权利要求1所述的高温液态稀熔渣风淬粒化及余热回收系统，其特征在于：所述全余热回收水汽系统(3)通过管道连接有高压汽包(301)、蓄热器(302)、低压汽包(303)、分水集箱(304)、加压泵(305)、除氧器(306)和软水箱(307)，气混合物进入高压汽包(301)，经高压汽包(301)汽水分离后，蒸汽进入蓄热器(302)中。