[发明专利]一种半钢化玻璃成型方法及成型辅助机构

说明书

本发明涉及一种半钢化玻璃成型方法，本半钢化玻璃成型方法在加热装置和成型装置之间设置半钢化玻璃成型辅助机构，调节半钢化玻璃成型辅助机构与加热装置之间的相对高度在40毫米～80毫米内；控制加热装置的每个加热区间的温度随着玻璃板的传输方向而递增；控制加热装置的出口的温度范围为630～680℃并且将玻璃板加热至640℃以上；将玻璃板移动到半钢化玻璃成型辅助机构上，控制半钢化成型辅助机构加热功率为7～15千瓦并且将玻璃板加热至500℃以上；将玻璃板移动到成型装置上，控制成型装置的温度在250～450℃并且将玻璃板压制成型。本半钢化玻璃成型方法提高了半钢化玻璃的生产一体化和自动化程度，提高了半钢化玻璃的生产质量和生产稳定性。

技术领域：

本发明涉及玻璃制造领域，特别是一种适用于制造半钢化玻璃的成型方法及成型辅助机构。

背景技术：

随着汽车工业的发展，汽车玻璃逐渐功能化、智能化、集成化以及模块化；汽车玻璃的结构也变得更加复杂；其中，半钢化玻璃是一种经过高温成型和淬火冷却，且表层具有相对于全钢化玻璃较低的压应力但是强度为普通玻璃的2倍以上的一种玻璃产品；现有的主流半钢化玻璃生产设备为炉外钢化炉，炉外钢化炉采用模具压制成型来生产具有复合曲率的边窗、天窗以及三角玻璃等汽车玻璃产品，目前炉外钢化炉的主要工艺步骤包括定位、加热、压制成型、钢化淬冷以及冷却；然而，目前这种使用炉外钢化炉来制造半钢化玻璃的方法，生产稳定性差，产品吻合度难以满足要求，而且无法同时满足产品的光学质量和表面应力要求。

中国专利CN101720308A公开了一种玻璃弯曲工艺，提供了一种将加热后的玻璃板在环形凹模和凸模之间移动，在玻璃与模具成型接触后，通过穿过模具上的开孔对玻璃施加真空以将玻璃弯曲，在玻璃成型后，通过真空进一步加压空气并通过模具上的开孔将玻璃释放，随后进行钢化淬火和退火冷却。该专利中，生产设备仅仅对半钢化玻璃产品的成型吸附压力进行控制，无法控制玻璃生产过程中温度的变化和波动，即无法同时满足半钢化玻璃的光学质量要求和表面应力要求，而且生产的半钢化玻璃产品型面吻合度波动较大，生产稳定性不佳。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有的半钢化玻璃成型方法生产稳定性差，生产的产品吻合度难以满足要求，而且也无法同时满足半钢化玻璃光学质量要求和表面应力要求等缺陷；提供一种能够提高半钢化玻璃成型稳定性，同时满足半钢化玻璃光学质量要求和表面应力要求，而且整体吻合度也满足要求的半钢化玻璃成型方法；以及一种适用于生产半钢化玻璃的成型辅助机构。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种半钢化玻璃成型方法，包括以下步骤：

步骤1：将半钢化玻璃成型辅助机构固定在加热装置的出口和成型装置的入口之间，调节半钢化玻璃成型辅助机构的加热面与加热装置的工作面之间的相对高度在40毫米～80毫米范围内；

步骤2：将玻璃板放置在加热装置上，控制加热装置的每个加热区间的温度，使得加热装置的加热区间的温度随着玻璃板的传输方向而递增；控制加热装置的出口的温度范围为630～680℃；控制加热装置将玻璃板加热至640℃以上；

步骤3：将加热后的玻璃板从加热装置上移动到半钢化玻璃成型辅助机构上，控制半钢化成型辅助机构加热功率为7～15千瓦，控制半钢化成型辅助机构将玻璃板加热至500℃以上；

步骤4：将经过半钢化成型辅助机构加热后的玻璃板从半钢化成型辅助机构上移动到成型装置上，控制成型装置的温度在250～450℃，并且驱动成型装置将玻璃板压制成型；

步骤5：将压制成型后的玻璃板从成型装置上移动到钢化装置上；控制钢化装置将弯曲的玻璃板钢化冷却；形成弯曲的玻璃板。

进一步的，在步骤2中，加热装置的加热区间的温度范围为520～742℃。

进一步的，在步骤2中，相邻两个加热装置的加热区间之间的温度差范围为15～40℃。