[发明专利]一种制备复合钢锭的方法

权利要求书

1.一种制备复合钢锭的方法，其特征在于，包括如下步骤：

在芯棒(7)表面包裹耐高温材料；

对表面包裹耐高温材料的所述芯棒(7)进行预热；

用芯棒打磨装置去除所述芯棒(7)表面的耐高温材料，并在真空或惰性气体氛围下，将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒(7)表面，得到复合钢锭；

所述芯棒打磨装置包括：壳体组件(1)、打磨组件(2)和储气组件(3)，其中，

所述壳体组件(1)包括壳体(11)和盖体(12)，所述壳体(11)包括内壳体(111)和外壳体(112)，所述内壳体(111)和所述外壳体(112)之间设有保温材料，所述壳体(11)的侧面开设有与所述盖体(12)相匹配的开口，所述壳体(11)的底部设有进气孔，所述进气孔与所述内壳体(111)内部相连通；

所述打磨组件(2)设置在所述壳体(11)的内部，所述打磨组件(2)包括固定杆(21)和打磨架(22)，所述固定杆(21)适于固定所述芯棒(7)，所述打磨架(22)设置在所述芯棒(7)的外表面，且所述打磨架(22)适于与所述芯棒(7)相对转动，以对所述芯棒(7)的外表面进行打磨；

所述储气组件(3)设置在所述壳体(11)的外部，所述储气组件(3)包括储气罐(31)和输气管，所述储气罐(31)中储存惰性气体，所述输气管一端与所述储气罐(31)连接，所述输气管另一端与所述进气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述复合钢锭中浇铸的钢液层的厚度与所述芯棒(7)的半径的比值为0.1-2。

3.根据权利要求1所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述打磨架(22)包括支架(221)和打磨刷(222)，所述支架(221)的截面形状呈C型，所述打磨刷(222)设置在所述支架(221)的内壁上，所述支架(221)的两端分别与所述固定杆(21)转动连接。

4.根据权利要求1所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述固定杆(21)有两个，两个所述固定杆(21)分别设置于所述芯棒(7)两端。

5.根据权利要求1所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述打磨架(22)适于与所述芯棒(7)相对转动包括：所述芯棒(7)固定，所述打磨架(22)在外部驱动力的作用下围绕所述芯棒(7)转动，或，所述打磨架(22)固定，所述芯棒(7)在外部驱动力的作用下转动。

6.根据权利要求1所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述用芯棒打磨装置去除所述芯棒(7)表面的耐高温材料之后，并在所述将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒(7)表面之前，还包括：用芯棒转移装置将所述芯棒(7)转移至钢锭模的中心位置。

7.根据权利要求6所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述芯棒转移装置包括夹持手柄(5)和气体保护圈(6)，其中，

所述夹持手柄(5)为中空金属管，适于输送惰性气体；

所述气体保护圈(6)为圆弧形的中空金属管，且所述气体保护圈(6)一端与所述夹持手柄(5)相连通，所述气体保护圈(6)另一端封闭，所述气体保护圈(6)上设有多个气孔。

8.根据权利要求7所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，所述气体保护圈(6)的上下两个周面上对称设置有多个所述气孔，且多个所述气孔均匀分布。

9.根据权利要求7所述的制备复合钢锭的方法，其特征在于，通过外部的惰性气体输送装置向所述芯棒转移装置中输送惰性气体，所述惰性气体的气压为0.2-0.5MPa。