[发明专利]一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法

权利要求书

1.一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤(1)、将石蜡、表面改性剂、增塑剂置于60～80℃下混合均匀，制得可溶性复合蜡；然后加入硅烷偶联剂KH550，在该温度下搅拌混合均匀，制得可溶性改性复合蜡；

步骤(2)、在镍锌铁氧体粉中加入去离子水，搅拌混合均匀，然后调节溶液pH至2.5～4，然后加入硅烷偶联剂KH560，再次调节pH至2.5～4，然后混合2～4h，得到表面偶联改性的镍锌铁氧体浆料；

步骤(3)、将改性后的镍锌铁氧体浆料置于鼓风干燥箱中，第一次烘干温度为70～90℃，烘干时间为20～24h，干燥后再用去离子水清洗改性后的镍锌铁氧体粉两遍，除去残留的磷酸与氨水生成物以及未结合的游离KH560，第二次烘干温度为100～110℃，烘干时间为10～12h，再次干燥后得到表面偶联改性的镍锌铁氧体粉料；

步骤(4)、将(3)中得到的改性镍锌铁氧体粉料与高密聚乙烯以及(1)中得到的可溶性改性复合蜡混合均匀，然后将该三元体系混合物经过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，经切粒获得镍锌铁氧体注射成型颗粒料；

其中改性镍锌铁氧体磁粉的质量含量为88.2～89.1％，可溶性改性复合蜡的质量含量为6～7％，高密度聚乙烯含量为3.9～5.8％。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于步骤(4)挤出熔融共混挤出步骤具体是：

第一步，将改性后镍锌铁氧体粉料与可溶性改性复合蜡、高密度聚乙烯置于高速混合机中混合10～15min至混合均匀，转速为2～5rad/s；

第二步，将混合均匀的混合物经过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，从喂料口到机头温度分别为95℃、100℃、100℃、110℃、120℃、110℃，再经过传送带到切粒机，切割成颗粒料。

3.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于改性后镍锌铁氧体粉料、高密度聚乙烯、可溶性改性复合蜡的质量比为88.5：5.5：6。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于可溶性复合蜡中石蜡、表面改性剂、增塑剂的质量比为72：8：20。

5.根据权利要求1或4所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于所述的表面改性剂为硬脂酸。

6.根据权利要求1或4所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

7.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于可溶性改性复合蜡中偶联剂KH550的用量为可溶性复合蜡的0.05～0.2wt％。

8.根据权利要求1或8所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于改性镍锌铁氧体磁粉中偶联剂KH560的用量为镍锌铁氧体质量的0.25～1wt％。

9.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于步骤(2)加入适量的磷酸和氨水调节溶液pH至2.5～4。

10.一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料，采用权利要求1至9任一所述的方法制备得到。