[发明专利]长行程高精度数控龙门铣床

说明书

本发明提供一种长行程高精度数控龙门铣床，包括：床身，床身上配置有工作台；龙门架，包括分别设置于床身两侧的立柱及横跨床身上方并与两立柱连接的横梁，所述横梁前端限定有一沿横梁长度方向延伸的硬轨；第一滑台，设置于横梁前端，第一滑台后端的上部及下部向后伸出并抱合于所述硬轨上，且第一滑台可沿横梁的硬轨左右滑动；第二滑台，设置于第一滑台上，且可相对第一滑台上下滑动；主轴，垂直于工作台移动方向横向地固定于第二滑台底部，其靠近床身的一端配置有铣头；当所述第一滑台和/或第二滑台滑动时，带动主轴连同铣头同步移动。该铣床整体刚度好，加工精度及加工效率也明显提高。

技术领域

本发明涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种长行程高精度数控龙门铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

龙门铣床是一种具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

常规的龙门铣床一般可以实现对多个面的铣削，如公开号为CN103203626B的中国专利公开了一种龙门移动式多功能数控钻铣床，该方案能够在X轴、Y轴、Z轴方向上改变工件与铣头的相对位置，从而实现对工件进行三维空间的加工。但现有的铣床的铣削动作均依靠主轴的进刀及退刀过程均由主轴伸出或回退实现，这样，在执行铣削动作时，由于主轴装配的刚度问题，铣头重力会对铣削过程产生扰动，同时，当铣削力度增大时，主轴容易失稳，因此，现有的铣床进刀深度普遍较小，加工耗时。

此外，国内现有的数控精密双头铣床加工，都是朝着双头精飞发展，但最后产品存在几项缺陷，第一是型号最小的是加工行程是25mm至350mm，型号最大的加工行程是90mm-1400mm，对工件尺寸大小有很大的局限性，第二是加工高度最高只有300，第三是在工件尺寸大小局限性下，需要不断转换机器，比较耗时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种长行程高精度数控龙门铣床，该铣床加工行程长、整体刚度好，且加工精度及加工效率也明显提高。

基于上述目的，本发明提供一种长行程高精度数控龙门铣床，该铣床包括：

床身，床身上配置有工作台；

龙门架，包括分别设置于床身两侧的立柱及横跨床身上方并与两立柱固定连接的横梁，所述横梁前端限定有一沿横梁长度方向延伸的硬轨；

第一滑台，设置于横梁前端，第一滑台后端的上部及下部向后伸出并抱合于所述硬轨上，且第一滑台可沿硬轨左右滑动；

第二滑台，设置于第一滑台上，且可相对第一滑台上下滑动；

主轴，垂直于工作台移动方向横向地固定于第二滑台底部，其靠近床身的一端配置有铣头，所述主轴的轴向与第二滑台的滑动方向垂直；

当所述第一滑台和/或第二滑台滑动时，带动主轴连同铣头同步移动。

作为优选，所述铣床包括两个第一滑台及两个第二滑台，两个所述第一滑台于横梁前端相对设置，两个第二滑台分别设置于对应的第一滑台上。

作为优选，两第一滑台的行程之和不小于横梁的长度，且至少一个第一滑台可横跨工作台的上方，这样，可以通过更换铣头或调整铣头的铣削方向，来分别对工件顶部及一侧部的铣削，从而实现对工件在三维空间内的铣削操作。

作为优选，所述第二滑台底部限定有一第一安装孔，所述主轴固定于该第一安装孔内；这样，一方面，增加了主轴与第二滑台之间的整体性，当主轴驱动铣头进行铣削操作时，主轴自身转动产生的振动及铣头铣削产生的振动均可被第二滑台吸收，从而进一步保证铣削精度。

此外，第二滑台的前端面上限定有一与第一安装孔连通的第二安装孔，主轴的驱动电机固定于第二滑台的前端，并通过该第二安装孔实现与主轴的连接。