[发明专利]一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺

说明书

本发明公开了一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺，属于玻璃表面应力检测技术领域，建材玻璃表面应力检测系统包括上料装置、玻璃切分装置、转料装置、第一冲击实验装置、第二冲击实验装置和温度调节腔，上料装置设置在地面上，玻璃切分装置设置在上料装置的一侧，玻璃切分装置的上方设置有转料装置，第一冲击实验装置和第二冲击实验装置分别设置在玻璃切分装置的两端，第二冲击实验装置上安装有温度调节腔；本发明可对一批需要抽检的建材玻璃依次进行上料，通过玻璃切分装置将一块完整的建材玻璃切分成两块，再通过转料装置将两块玻璃分别运送到第一冲击实验装置和第二冲击实验装置上进行室温和不同温度下的应力检测。

技术领域

本发明涉及玻璃表面应力检测技术领域，尤其涉及一种建材玻璃表面应力检测系统以及基于该系统的检测工艺。

背景技术

玻璃的应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间发生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并企图使玻璃从变形后的方位恢复到变形前的方位。建材玻璃通常采用钢化玻璃，传统查验钢化玻璃应力的办法是冲击实验，冲击实验后在50mm′50mm规模内的碎片数须大于40粒。实验标明，在钢化玻璃应力规模内，外表应力值与碎片数存在着较好的对应联系，40粒碎片数对应的外表应力值约为82MPa.高层建筑上应尽量选用经均质处理的钢化玻璃。现有技术中缺少一种可对一批需要抽检的建材玻璃连续进行冲击实验的设备，同时由于实验现场的温度不同，实验结果可能也有所不同，缺少一种可以针对室温、低温和高温不同场景下进行冲击实验的设备。

发明内容

本发明实施例提供一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺，以解决现有技术不能对一批需要抽检的建材玻璃连续进行冲击实验和不能针对室温、低温和高温不同场景下进行冲击实验的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括上料装置、玻璃切分装置、转料装置、第一冲击实验装置、第二冲击实验装置和温度调节腔，所述上料装置设置在地面上，所述玻璃切分装置设置在所述上料装置的一侧，所述玻璃切分装置的上方设置有所述转料装置，所述第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置分别设置在所述玻璃切分装置的两端，所述第二冲击实验装置上安装有所述温度调节腔。

进一步的，所述上料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、滑槽架、装料架、滑动架、送料杆、第一弹簧、驱动杆、转动杆、第一驱动电机和电机底座，所述装料架底部的一侧设有所述滑槽架，所述第一支撑杆有两个，两个所述第一支撑杆分别竖直设置在地面上且两个所述第一支撑杆的顶端分别与所述滑槽架底部的两端连接，所述第二支撑杆有两个，两个所述第二支撑杆分别竖直设置在地面上且两个所述第二支撑杆的顶端分别与所述装料架底部远离所述滑槽架的一侧的两端连接，所述装料架两侧的底端设有贯通槽，所述装料架底部的中间位置设有滑道且与所述装料架两侧的贯通槽连通，所述滑槽架上的滑槽端卡装有所述滑动架，所述滑动架与所述滑槽架滑移配合，所述滑动架远离所述滑槽架的一端设有卡槽且卡装有所述送料杆，所述送料杆与所述滑动架上下滑动配合，所述送料杆底部与第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑动架的底端连接，所述送料杆的顶端穿过所述装料架底部的滑道，所述滑槽架远离所述滑动架的一侧设有长条形开口，所述滑动架未设有卡槽的一侧设有连接块且穿过长条形开口与所述驱动杆的一端转动连接，所述电机底座设置在地面上且所述电机底座的一侧与所述驱动杆的另一端转动连接，所述电机底座底部安装有所述第一驱动电机，所述驱动杆上设有椭圆形开槽，所述第一驱动电机的输出端与所述转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端卡装在所述驱动杆上设有的椭圆形开槽内。