[发明专利]用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统和进气工艺

说明书

本发明提出了用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统和进气工艺，属于锅炉燃烧系统及工艺技术领域，其系统包括电石尾气进气管、兰炭尾气进气管、第一混合气进气管、第二混合气进气管、液封结构、燃烧器组进气管、燃烧器组，电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与第一混合气进气管连通，燃烧器组与燃烧器组进气管连通，燃烧器组进气管与第二混合气进气管连通。本发明用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，其确保能够将混合气清洗干净，降低输送管道的输送阻力。

技术领域

本发明属于锅炉燃烧系统及工艺技术领域，具体为用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统和进气工艺。

背景技术

目前常见的锅炉一般只掺烧兰炭尾气或电石尾气等单一的尾气，然后将单一的兰炭尾气或电石尾气通过增压风机输送至锅炉燃烧器进行燃烧。对于电石和兰炭都生产的工厂会产生电石尾气和兰炭尾气两种气体，兰炭尾气和电石尾气中含有大量的可燃气体，热值也非常高，如果将兰炭尾气和电石尾气直接处理掉既浪费能源也增加处理成本。因此，一般的做法是将兰炭尾气和电石尾气混合后送入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，但是，兰炭尾气和电石尾气中含有许多水分、煤焦油、氨气和水蒸气等杂质，在燃烧时存在以下问题：

1、兰炭尾气和电石尾气中的水分、煤焦油和氨气等杂质多，导致兰炭尾气和电石尾气混合后粘性较大，容易粘接在输送管道的管壁上，导致输送管道的阻力大。

2、现有的气燃烧器在点火时需要配备单独的点火装置，点火系统繁琐，且每支燃烧器不能单独、均匀出力，导致锅炉内负荷分布不均，限制了煤气的最低使用量。

3、现有的气燃烧器枪头上的喷口是绕其周向布置一周燃气喷口，且其喷口孔径较小，兰炭尾气和电石尾气的混合气很容易将该喷口堵塞，导致缩短了锅炉的检修周期，增加了维修人员的工作量。

发明内容

针对上述现有的兰炭尾气和电石尾气中的水分、煤焦油和氨气等杂质多，导致输送管道阻力大的问题，本发明提出了用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统和进气工艺，其在锅炉煤气进气系统中增加液封结构将水分、煤焦油和氨气等杂质进行收集，降低输送管道的阻力。具体技术方案如下：

用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统，包括电石尾气进气管、兰炭尾气进气管、第一混合气进气管、第二混合气进气管、液封结构、燃烧器组进气管和燃烧器组，所述电石尾气进气管和兰炭尾气进气管均与第一混合气进气管连通，所述燃烧器组与燃烧器组进气管连通，所述燃烧器组进气管与第二混合气进气管连通；

所述液封结构包括液封箱、液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管，所述液封结构进气管、液封结构出气管、液封结构溢流管和液封结构注液管均与液封箱的内腔连通，所述液封结构进气管与第一混合气进气管连通，所述液封结构出气管与第二混合气进气管连通，所述液封箱的内腔中盛有液封液，所述液封结构进气管延伸至液封液的液面以下，所述液封结构出气管设置在液封液的液面以上，所述液封结构溢流管设置在液封结构进气管与液封结构出气管之间。

进一步限定，所述液封结构还包括液封结构排放管，所述液封结构排放管与液封箱的内腔连通，且所述液封结构排放管设置在液封箱的底部。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括水封氨水池，所述液封结构溢流管和液封结构排放管均与水封氨水池连通。

上述用于兰炭尾气和电石尾气的锅炉煤气进气系统还包括混合气氨水排放管，所述混合气氨水排放管与第二混合气进气管连通，且所述混合气氨水排放管连接在第二混合气进气管的下端部，所述混合气氨水排放管与水封氨水池连通，所述混合气氨水排放管设置在液封结构与燃烧器组进气管之间。

进一步限定，所述第二混合气进气管上设置有混合气调节阀，所述混合气调节阀设置在燃烧器组进气管与混合气氨水排放管之间。