[发明专利]一种节能高压水除鳞单元及装置

说明书

本发明属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，提出一种节能高压水除鳞单元及装置，本除鳞单元包括旋转轴及轴承座，旋转轴上设有与之具有相对转动关系的套筒，套筒上设有与进水管道连通的进水口及与多个喷嘴分别一一对应连通的出水口，沿套筒的轴向内壁上设有与进水口连通并覆盖全部出水口的上过水槽，沿旋转轴的轴向设有能与套筒上所设的多个出水口分别一一对应连通并在旋转轴径向上呈360°范围内依次错位布置的一系列通水孔，一系列通水孔还能与上过水槽连通。本发明除鳞单元能够实现在较小除鳞水量的情况下，均匀去除板坯表面氧化层，减小热轧板坯温降，避免了采用旋转接头，降低故障率，简化结构型式，降低投资。

技术领域

本发明属于热轧薄板坯连铸连轧技术领域，具体涉及一种节能高压水除鳞单元及装置。

背景技术

在热轧薄板坯连铸连轧机组中，在对热轧板坯进行粗轧之前，需要采用高压水去除板坯表面的氧化层，以免在粗轧的时候将氧化铁皮压入热轧板坯，影响产品质量。同时，热轧板坯需要保持一定的高温，以便进行粗轧和后续的精轧等工艺流程，因此在除鳞的过程中，不希望过多降低热轧板坯的温度。

目前，采用的除鳞方式是旋转处理，即沿着板坯宽度范围设置若干组旋转喷嘴，在对板坯进行除鳞的过程中，喷嘴按照一定的半径范围进行旋转，从而达到减少喷嘴的同时，实现对板坯全宽度范围内的除鳞。但是该方式存在较多问题，包括：由于采用喷嘴按照一定半径旋转的方式，其横向速度是不停变化的，导致在除鳞过程中分布不均，导致除鳞效果不均匀；由于喷嘴需要旋转，需要采用旋转接头进行供水，在这种高速高压的工况下，旋转接头非常容易损坏；为了驱动每组旋转喷嘴，需要多套传动装置，投资成本高等，导致目前推广困难，即便国内已有采用，但由于其高故障率和难维护性而废弃不用。

因此，非常有必要探索一种节能高压水除鳞单元，可以在满足除鳞效果的前提下，避免除鳞的不均匀性，避免采用旋转接头，降低故障率，简化结构型式，降低投资。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能高压水除鳞单元及装置，旨在解决除鳞不均匀性，故障率高的问题。

本发明的创新思路是设计的节能高压水除鳞装置，包括旋转轴及设于该旋转轴两侧的轴承座，旋转轴上设有与之具有相对转动关系的套筒，套筒上设有与进水管道连通的进水口及与多个喷嘴分别一一对应连通的出水口，沿套筒的轴向内壁上设有与进水口连通并覆盖全部出水口的上过水槽，沿旋转轴的轴向设有能与套筒上所设的多个出水口分别一一对应连通并在旋转轴径向上呈360°范围内依次错位布置的一系列通水孔，一系列通水孔还能与上过水槽连通。

本发明的工作原理是：通过采用在旋转轴上360°范围内依次均匀错位设置一系列的通水孔，且每个通水孔均有相对应的喷嘴，随着旋转轴的转动，实现进水口和喷嘴之间的通道依次短暂相连，以达到每个喷嘴依次等时间间隔的喷水除鳞，从而实现在热轧板坯宽度范围内能够均匀除鳞。

进一步，两两相邻的两个通水孔之间的径向夹角相同。

进一步，还包括有设于旋转轴与套筒之间的滑套，沿滑套的轴向外壁上设有分别与套筒上所设的上过水槽和旋转轴上所设的一系列通水孔连通的下过水槽，所述滑套上还设有与套筒上所设的多个出水口分别一一对应连通的过水口，且下过水槽覆盖全部过水口，多个过水口还能与旋转轴上所设的一系列通水孔分别一一对应连通。

进一步，套筒与滑套之间通过销轴和压板定位连接，所述滑套与旋转轴之间转动连接，所述套筒上设有上定位槽，所述滑套上设有与套筒上所设的上定位槽配合以用于置放销轴的下定位槽，所述套筒上设有用于置放压板的凹槽。

进一步，套筒上所设的上过水槽覆盖于所述滑套上所设的下过水槽，所述上过水槽和下过水槽呈矩形长孔结构。

进一步，套筒的断面呈外方内圆结构。

进一步，套筒通过支座固定安装。

本发明还提及了一种应用有上述的节能高压水除鳞单元的除鳞装置。