[发明专利]一种高强、高脆材质类球体自动车削机床

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高强、高脆材质类球体自动车削机床。该机床包括机座、导轨、夹持机构、车削机构、上料机构和控制器，具体结构如下：框架型机座上相对平行安装导轨，导轨上分别安装车削机构、上料机构，夹持机构设置于车削机构、上料机构之间，夹持机构与上料机构转盘上的类球体工件相对应，机座上安装控制器，通过控制器驱动电机实现车削机构与上料机构的同步导向左右移动。本发明通过对高强、高脆材质类球体自动车削机床结构的设计，使其连续自动车削高强髙脆类球体，填补了行业空白，提高了生产效率，减少了专业针对性，释放了人力，节约了成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高强、高脆材质类球体自动车削机床。

背景技术

现市场上并没有类球体自动车削机床，现阶段若生产高强高脆球体主要使用球体研磨手段，但球体研磨机床并不适用于类球体，工件毛坯尺寸不规则不能加工，现市场上这类毛坯尺寸不规则的高强高脆类球体工件只能由厂家制作专用夹具，使用人工用普通车床慢慢加工，工作效率低，技能针对性强（只能招聘会使用车床的工人），成本相对较高，需要对其进行改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高强、高脆材质类球体自动车削机床，它填补了目前市场的空白，提高了工作效率，解决了技能针对性强的问题，一般经过简单培训就可操作。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高强、高脆材质类球体自动车削机床，包括机座、导轨、夹持机构、车削机构、上料机构和控制器，具体结构如下：

框架型机座上相对平行安装导轨，导轨上分别安装车削机构、上料机构，夹持机构设置于车削机构、上料机构之间，夹持机构与上料机构转盘上的类球体工件相对应，机座上安装控制器，通过控制器驱动电机实现车削机构与上料机构的同步导向左右移动；

车削机构是由刀架、第一电机、第二电机、第一溜板与刀具组成，第一溜板设置于两个导轨上并与导轨呈滑动配合，刀架通过刀架底座安装于第一溜板上，刀架通过转轴安装于刀架底座上，第一电机的输出端与刀架连接，刀架上安装刀具，第一溜板底部装有第一丝杠，第二电机的输出端通过第一丝杠与第一溜板的一侧传动连接；

上料机构由转盘底座、转盘、第三电机、第四电机和第二溜板组成，第二溜板设置于两个导轨上并与导轨呈滑动配合，转盘安装在转盘底座上，转盘底座通过转轴安装在第二溜板上，第二溜板底部装有第二丝杠，第三电机的输出端与转盘底座连接，第四电机的输出端通过第二丝杠与第二溜板的一侧传动连接。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，夹持机构为气动系统，是独立的部分，包括气缸、上主轴、下主轴，上主轴、下主轴沿竖向上下相对设置，上主轴固定不动，下主轴与气缸的输出端连接，由气缸控制，自动将转盘上的类球体工件夹紧，进行车削准备，在车削结束后使类球体工件自然掉落在第一溜板上的盛件盘内，进行下一个类球体工件的夹持。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，在加工时，刀具安装在刀架的相应位置上，第一电机控制刀架旋转相应的角度，使刀具对准类球体工件，第二电机控制第一丝杠的转速与转向，从而控制刀架与类球体工件的相应距离，进行循环，达到连续不断车削的目的。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，控制器的输出端分别与第一电机、第二电机连接。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，转盘上设有安装类球体工件毛坯的异型孔洞，转盘底座侧面带有角度刻度。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，第三电机控制转盘底座在每个循环后转动一个角度，第四电机控制丝杠转速与转向，控制转盘与刀具的相应距离，从而达到连续自动上料的目的。

所述的高强、高脆材质类球体自动车削机床，控制器的输出端分别与第三电机、第四电机连接。

本发明的优点及有益效果是：