[发明专利]一种铁铬铝合金用涂液及涂层方法

说明书

本发明提供了一种铁铬铝合金用涂液及涂层方法，属于铁铬铝合金涂层技术领域，所述涂液包括如下重量份数的原料：硫酸盐：15‑30份，磷酸：4‑8份；氢氧化钙：10‑20份；水：41‑71份。采用本发明提供的涂液涂层后，将铁铬铝合金进行拉拔，表面质量良好，无任何划伤缺陷。

技术领域

本发明属于铁铬铝合金涂层技术领域，尤其涉及一种铁铬铝合金用涂液及涂层方法。

背景技术

铁铬铝合金需要对表面进行涂层，以使润滑剂能够附着在铁铬铝合金的表面，涂层的作用就是作为润滑剂载体，因此铁铬铝合金涂层的质量直接影响润滑剂的附着，而润滑剂的附着量直接影响拉拔时形成的润滑膜的效果，是拉拔表面质量好坏的关键所在。因此，涂层质量好，可以保证铁铬铝合金的拉拔过程不出现划痕等表面缺陷。涂层除有一定的润滑作用外，还必须具备以下性能(1)涂层与拉拔材表面能牢固的结合，保证其不会在进入模孔前或在模孔内被破坏和剥离。(2)涂层表面应粗糙和多孔隙，以便润滑剂在凸凹不平表面上和孔隙内能更好地吸附填充被带入到模孔中。(3)涂层与润滑剂共同组成的润滑膜应具有良好的延展性，可随金属的变形而变形，在金属与模具间始终保持一层完整的隔离润滑膜；(4)涂层应具有良好的耐热耐压性能，在高温高压下不破坏流失,不分解焦化,以保持完好的隔离润滑作用；(5)涂层应不损害钢材表面质量，拉拔后容易清洗去除,以便于后面工序加工；(6)涂层应无毒，无公害，能保持操作环境清洁,废液处理不污染环境；(7) 对于较潮的地区,涂层应满足能耐湿(不返潮),不易使钢丝表面生锈等一些特殊要求。

现有涂层工艺为石灰涂层工艺，将经机械除鳞后的铁铬铝合金丝在70-100℃的石灰液中浸泡20-30min取出，然后在100-150℃的烘干炉中烘1-2h即可，石灰液的配制是将质量分数为20％的生石灰和质量分数为80％的热水混合后再搅拌1h,然后稀释5-15倍，这种涂层液涂层后在拉拔过程中容易出现划伤缺陷。

发明内容

本发明提供了一种铁铬铝合金用涂液及涂层方法，形成的涂层可以与铁铬铝合金基体紧密结合，润滑后在拉拔过程中无划伤表面等质量问题。

一方面，本发明提供了一种铁铬铝合金用涂液，所述涂液包括如下重量份数的原料：

硫酸盐：15-30份，

磷酸：4-8份；

氢氧化钙：10-20份；

水：41-71份。

进一步地，所述涂液还包括重量份数 为0.2-0.7的润滑剂。

进一步地，所述润滑剂为二硫化钼。

进一步地，所述涂液的酸比为4.5-6。

进一步地，所述涂液的温度为80-100℃。

进一步地，所述硫酸盐为如下至少一种：硫酸钠、硫酸钾。

进一步地，所述磷酸的质量浓度为15-25％。另一方面，本发明提供了一种铁铬铝合金涂层方法，所述方法包括，

将铁铬铝合金分2-3次置入权利要求1-7任一项所述的涂液中，进行涂层；所述涂液包括如下重量份数的原料：硫酸盐：15-30份，磷酸：4-8份；氢氧化钙：10-20份；水： 41-71份。

进一步地，每次所述涂层的时间为5-8min。

进一步地，所述涂液为动态流动，所述涂液的流动速率为20-50m³/min。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：