[发明专利]手摇压片机机架预焊接一次性成型定位方法及其焊接定位装置

说明书

本发明公开了一种手摇压片机机架预焊接一次性成型定位方法及其焊接定位装置，属于制药机械加工制造技术领域，解决了传统手摇压片机机架加工工序复杂、产品机械强度受影响、生产效率低的问题。主要包括将各个部件一次性定位的方法和焊接定位装置，焊接定位装置包括第一侧板定位机构、第二侧板定位机构和中间支承定位机构。本发明定位速度很快，工人劳动强度很低，结构设计简单，操作方便快捷，实用性很强，生产效率很高，为企业创造了可观经济效益，在手摇压片机生产技术领域具有重要意义。

技术领域

本发明属于制药机械加工制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种无需在产品上打孔、有效保证产品的机械强度、有效减少生产工序、定位速度快、产品预焊接一次性焊接成型、大幅度降低工人劳动强度、大幅度提高生产效率的手摇压片机机架预焊接一次性成型定位方法及其焊接定位装置。

背景技术

手摇压片机又名手摇式单冲压片机，没有电机传动，无需电源，是一种小型台式连续压片的机器，用以将各种颗粒状原料压制成圆片。性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，广泛应用于实验室试制、教学、小规模生产等场合。手摇压片机的主体件为龙门型机架，在机架上主轴串连着偏心轮及充填凸轮，轴的右端装有摇臂及手柄，用手动方式传动主轴，带动偏心轮、填充凸轮、升降杆及加料器，小杠杆带动加料器做往复升降运动。龙门型机架是手摇压片机的核心组件之一，主要包括机架底座、相对设置在机架底座上的两个完全相同的侧板，其中一个侧板上固定设有用于安装拨料杆的拨料杆安装耳；两侧板之间固定设有上导板、下台面板，上导板的内侧平面与侧板的第一平面对齐，下台面板的背面与侧板的第二平面对齐。传统机架结构如说明书附图图1、图2所示。机架底座、两侧板、上导板、下台面板、拨料杆安装耳作为零散部件，每个都画线定位焊接必然会很浪费时间。为了便于生产，传统机架的上导板与两侧板之间是通过螺栓固接的。

传统手摇压片机机架加工方法是采用画线定位再焊接的加工方式，具体包括如下操作步骤：a.利用数控机床预先在上导板侧面加工四个螺纹孔，再在两侧板上分别加工两对通孔B；b.利用螺栓、垫片等配件将上导板固定在两侧板之间；c.在底板上利用尺笔等画线工具找出两侧板的位置，找准位置后放置好两侧板；由于焊接时需要左手拿焊条、右手拿焊枪，所以固定侧板的位置就需要借助外力来实现，为节省人力，一般会设计侧板夹紧专用工装锁紧两侧板；d.侧板焊接好之后，拆除侧板夹紧专用工装，再利用画线工具找出下台面板的位置，找准后再利用下台面板夹紧专用工装锁紧下台面板；e.下台面板焊接好后，拆除下台面板夹紧专用工装，利用画线工具找到拨料杆安装耳的位置，找准后，再利用拨料杆安装耳专用夹紧工装锁紧拨料杆安装耳，夹紧后焊接拨料杆安装耳。由此可见，传统手摇压片机机架预焊接成型操作方法存在以下不足：1.操作步骤很麻烦，需要画线定位三次、需要设计专用工装三个、一个产品需要拆装工装三次，这样的劳动强度每个产品都要重复操作，劳动强度很大，生产效率很低，出错返修率也高；2.两侧板本身就是空心的，再在侧板上打通孔势必会影响整个机器的机械强度和稳定性，但如果上导板不通过螺栓与侧板固接，上导板得需要通过画线定位的方式焊接在侧板上，这将大大增加生产难度；对于传统生产方法来说，牺牲一定的机器机械强度来简化加工难度也是不得已的办法；3.需要预先在上导板、侧板上打孔，加工工序繁琐，费时费力，进一步降低企业生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种无需在产品上打孔、有效保证产品的机械强度、有效减少生产工序、定位速度快、产品预焊接一次性焊接成型、大幅度降低工人劳动强度、大幅度提高生产效率的手摇压片机机架预焊接一次性成型定位方法及其焊接定位装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种手摇压片机机架预焊接一次性成型定位方法，所述手摇压片机机架包括机架底座，相对设置在机架底座上的第一侧板、第二侧板，位于第一侧板与第二侧板之间的上导板、下台面板，其中第一侧板上还固定设有拨料杆安装耳，其特征在于，所述机架一次性预焊接成型定位方法包括如下操作步骤：

a.在工作台上固定好机架底座的位置；