[发明专利]一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法

说明书

本申请涉及冶金技术领域，提供一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法，取样系统包括整平装置、连续取样装置和抛料装置；整平装置连接传输带，连续取样装置包括抬升装置和多个取样器；抬升装置处于整平装置上方，抬升装置的抬升末端连接抛料装置。在实际应用过程中，通过整平装置对混合料进行整平，获得整平区域，利用多个取样器从整平区域连续均匀的获得多次取样混合料；通过抬升装置将多次取样混合料连续均匀抬升到预设的高度，并均匀下落，形成转移路径，在转移路径上，通过图像采集器采集经过采集区域的混合料图像。从而能够连续均匀的获取混合料，保证检测结果的连续性，保证检测系统稳定的获得混合料的制粒效果。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法。

背景技术

在钢铁冶金领域的烧结工艺中，需要将铁矿粉、焦炭、熔剂、生石灰等物料按照一定比例进行配料，并加水混合后，经过制粒机进行制粒，从而获得具有一定粒度分布的混合料，制粒后的混合料再经主抽风机的抽风作用及烧结机高温烧结，最终获得高炉炼铁所需的烧结矿。

烧结矿的产质量除了受到烧结工艺的影响之外，还直接受到混合料的制粒效果的影响，混合料的制粒效果越好，其在烧结过程的透气性越好，越有利于烧结矿产质量的提升，同时整个烧结过程越节能。

现有技术中，通常难以在制粒机后皮带上直接分辨出粒度效果的好坏，为了能够实时检测出混合料的制粒效果，也有通过在制粒机排料口直接接料，并对接收的混合料采用机器视觉技术进行图片拍摄，但是由于制粒机的排料速度、频率或排料量不规律，导致无法稳定获得混合料料量，难以采集能用于粒度分析的图片，从而无法得到制粒效果数据。

发明内容

为了在检测混合料制粒效果的过程中，能够保证检测系统稳定、连续的采集图像，从而进行混合料制粒效果的分析，获得有效的粒度数据，本申请提供一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法。

本申请第一方面提供一种用于混合料粒度分析的取样系统，包括整平装置、连续取样装置和抛料装置；

所述整平装置连接输送混合料的传输带，以从所述传输带上获取混合料，并将获取的混合料整平；

所述连续取样装置包括抬升装置以及均匀设置在所述抬升装置上的多个取样器；所述抬升装置处于所述整平装置上方，且抬升装置的抬升起始端的高度低于整平装置的混合料高度，所述抬升装置的抬升末端连接所述抛料装置，通过多个取样器从所述整平装置均匀获得混合料，并通过抬升装置运输至所述抛料装置中；

所述抛料装置用于将混合料均匀转移回传输带，且转移路径的一部分连续区域为图像采集器的采集区域，所述转移路径是指混合料从所述抛料装置转移回传输带的路径，所述图像采集器用于采集经过所述采集区域的混合料图像。

可选的，所述整平装置包括整平板，整平板设置在所述整平装置的起始端，以限制通过所述整平板的混合料高度。

可选的，所述整平装置包括水平输送带，所述水平输送带的起始端与终止端均连通所述传输带，以将经过整平的混合料水平转运回所述传输带。

可选的，所述抬升装置为板链输送机，所述取样器均匀固定在所述板链输送机的链板上。

可选的，还包括用于对所述图像采集器的采集区域进行补光的光源。

可选的，还包括自动升降调节装置，所述连续取样装置和抛料装置均设置在所述自动升降调节装置上，以实现连续取样装置和抛料装置的同步升降。

可选的，还包括控制器，所述控制器连接所述抬升装置，以控制所述抬升装置带动所述取样器升降。

可选的，所述抛料装置至传输带的水平落差为400-800mm。

可选的，所述取样器的数量为12-26个。