[发明专利]一种带升降式底模板的注吹一体机

说明书

本发明涉及一种带升降式底模板的注吹一体机。现有注吹一体机的模具组件存在使用体验差的情况。本发明包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，吹瓶机构包括模具组件，模具组件包括侧模板和底模板，侧模板互为背向平移并与瓶体侧壁脱离时，底模板下降并承托瓶体同步下移，以在瓶体侧部形成供其水平向外移动的取瓶通道。底模板向下移动并为瓶体提供向下脱离模腔的脱模通道，并利用侧模板下方空间形成方便瓶体外移的取瓶通道，有效减小侧模板开模时的移动距离，既有效减小吹瓶机构的体积，提升空间利用效率，还有效降低侧模板开合模时的能耗和磨损，又能在不提升开合模移动速度的情况下缩短单次开合模所需的时长，进而提升加工效率，提升使用体验。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种注吹一体机。

背景技术

现有的注吹一体机包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，吹瓶机构通过转运机构接收来自注塑机构的瓶坯并吹制形成瓶体，所述吹瓶机构包括可围合形成模腔的模具组件以及与模腔配合的吹制组件，所述瓶坯放入模腔并被吹制组件吹制形成瓶体。

在生产时，首先，原料在注塑机构内被加热后注塑形成瓶坯，之后，瓶坯未冷却硬化时通过转运机构输入吹制机构，最后，吹制机构将接收的瓶坯吹制成瓶体后向外输送。

现有的吹制机构包括模具组件，在完成瓶体吹制后，模具组件开启并方便其内瓶体取出。所述模具组件由两块侧模板组成时，在开模时，相邻侧模板通过背向平移形成供瓶体取出的取瓶通道，瓶体通过取瓶件将瓶体取出。在此过程中，所述侧模板的背向平移距离需要大于整个瓶体的直径，导致侧模板的开合距离增加，既需要为模具组件提供较大的运行空间，增加了吹制机构的尺寸，尤其是在设置多组模具组件时，需要预留的运行空间更大，还增加了模具组件单次开合所需的时长，降低了加工效率，侧模板较大的开合距离需要增大能耗，影响使用体验。

此外，所述模具组件还可由侧模板和底模板组成，在开模时，底模板侧向平移使得模腔底部敞露，使得瓶体通过自由落体方式脱离模腔，导致未完全冷却硬化的瓶体会在自由锅体过程中因姿态倾斜而与模腔侧壁发生撞击，使得瓶体发生撞击形变或划伤的情况，影响瓶体质量和美观。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种吹注机，通过底模板承托瓶体平稳地向下脱离模腔，并在瓶体侧部形成方便其外移的取瓶通道，既有效减小侧模板的开合距离，通过减少占用空间来增加模具组件数量，有效提升空间利用效率和加工效率，还确保瓶体质量和瓶体美观性。

本发明通过以下方式实现：一种带升降式底模板的注吹一体机，包括注塑机构、吹瓶机构以及转运机构，吹瓶机构通过转运机构接收来自注塑机构的瓶坯并吹制形成瓶体，所述吹瓶机构包括可围合形成模腔的模具组件以及与模腔配合的吹制组件，所述瓶坯放入模腔并被吹制组件吹制形成瓶体，所述模具组件包括两对称设置且形成模腔侧壁的侧模板以及形成模腔底壁的底模板，侧模板互为背向平移并与瓶体侧壁脱离时，底模板下降并承托瓶体同步下移，以在瓶体侧部形成供其水平向外移动的取瓶通道。底模板向下移动并为瓶体提供向下脱离模腔的脱模通道，并利用侧模板下方空间形成方便瓶体外移的取瓶通道，有效减小侧模板开模时的移动距离，既有效减小吹瓶机构的体积，提升空间利用效率，还有效降低侧模板开合模时的能耗和磨损，又能在不提升开合模移动速度的情况下缩短单次开合模所需的时长，进而提升加工效率，提升使用体验，此外，底模板承托瓶体以特定姿态平稳下降，有效防止瓶体在没有完全冷却时与模腔侧壁或模腔下方地面撞击而发生变形和划伤的情况，确保瓶体质量和美观性。

作为优选，所述吹瓶机构包括驱使底模板活动的升降驱动组件，升降驱动组件驱使底模板由吹制工位下落至取瓶工位，以使底模板和侧模板间形成所述取瓶通道。升降驱动组件能驱使底模板以水平姿态平稳升降，进而确保瓶体能以水平姿态向下脱离模腔并输送至取瓶通道的内端口处，方便瓶体通过取瓶通道脱离模具组件。底模板处于吹制工位且侧模板相向合模时，底模板与侧模板匹配形成密封的模腔。