[发明专利]一种铝合金门窗管型材的自动化加工装置

权利要求书

1.一种铝合金门窗管型材的自动化加工装置，其特征在于：包括进料组件，进料组件包括两个独立固定安装的侧立板(101)，两个侧立板(101)的底壁之间通过连接支架(102)固定连接，两个侧立板(101)相互背离的侧壁上均固定安装有第一轴座(103)，且两个侧立板(101)相向的内侧壁上均设置有动力齿轮盘(105)，动力齿轮盘(105)的一侧设置有穿插在第一轴座(103)内侧的圆杆，其中一个第一轴座(103)上安装有进料电机(104)，进料电机(104)的输出端穿过侧立板(101)和第一轴座(103)，以与对应的动力齿轮盘(105)的中心固定连接，每个侧立板的中部开设有L形的弯折线槽(107)，弯折线槽包括相互垂直连接的竖直槽部与水平槽部，弯折线槽(107)的水平槽部与竖直槽部的内侧分别穿插有平移滑块(108)和竖直滑块(109)，平移滑块(108)和竖直滑块(109)均与弯折线槽(107)滑动连接，平移滑块(108)的相对两端和竖直滑块(109)的相对两端均设置有矩形挡止板(114)，矩形挡止板(114)滑动抵持于侧立板(101)的侧壁上，平移滑块(108)的一个矩形挡止板上设置有两个相互啮合的推进齿轮(111)，两个推进齿轮(111)均位于侧立板朝向另一个侧立板的侧面并均与平移滑块(108)的对应矩形挡止板旋转连接，且其中一个推进齿轮(111)和动力齿轮盘(105)相互啮合，竖直滑块(109)的侧壁上设置有活动齿轮盘(110)，活动齿轮盘位于动力齿轮盘的下侧，活动齿轮盘(110)和远离动力齿轮盘的一个推进齿轮(111)相互啮合，两个动力齿轮盘(105)之间安装有一个给料辊，两个活动齿轮盘(110)之间安装有另一个给料辊(106)，侧立板的侧壁上部和竖直滑块(109)的矩形挡止板上均固定安装有拉环(113)，两个拉环(113)之间通过复位弹簧(112)连接，复位弹簧(112)的两端设置有和拉环(113)相匹配的挂钩，竖直滑块的一个矩形挡止板(114)及水平滑块的一个矩形挡止板上均设置有延伸柱(115)，两个延伸柱(115)之间通过连接臂(116)连接，连接臂(116)的两端设置有和延伸柱(115)相匹配的开孔，每个给料辊的中部直径内缩，从而于两个给料辊的中部之间形成有输送槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗管型材的自动化加工装置，其特征在于：进料组件(1)的一侧设置有安装底板(2)，安装底板(2)包括两个，两个安装底板(2)之间设置有切割间隙(201)，且两个安装底板(2)的底端通过连接桥臂(202)固定连接，其中一个安装底板(2)的两个角部均设置有立柱(3)，立柱(3)的顶端设置有顶端横板(302)，顶端横板的相对两端分别固定于两个立柱的顶端，且每个立柱(3)上套装有竖直方套(303)，竖直方套和立柱(3)滑动连接，两个竖直方套(303)的侧壁之间通过升降杆(304)固定连接，顶端横板(302)的顶端中部设置有电动推杆(301)，电动推杆(301)的输出端穿过顶端横板(302)，以与升降杆(304)的顶面中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗管型材的自动化加工装置，其特征在于：每个竖直方套(303)的一侧设置有翘板(305)，两个翘板(305)的长度不同，每个翘板(305)的下端均设置有转轮盘(306)，转轮盘(306)和翘板(305)旋转连接，两个转轮盘(306)之间通过线锯(307)套设连接，其中一个翘板(305)的下端上安装有驱动电机(308)，驱动电机(308)的输出端穿过翘板(305)，以与对应的转轮盘(306)的中心固定连接，另一个安装底板(2)的顶端设置有“冂”形的架桥(4)，架桥(4)的顶端中部固定安装有液压机(401)，液压机(401)的输出端安装有钻机(402)，线锯对准切割间隙。