[发明专利]基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法

权利要求书

1.一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于包括以下步骤：

1）对待修复的推力瓦进行预处理，除去推力瓦上原巴氏合金层；

2）利用有机溶剂清洗预处理后的钢坯（1），去除钢坯（1）表面的油污染物；

3）将SnSb8-8巴氏合金粉末在60℃的烘箱内放置2.5h进行烘干；

4）以烘干后的巴氏合金粉末作为原料，采用激光熔覆的方式在钢坯（1）上增材制造新巴氏合金层；

5）半精铣新巴氏合金层表面；

6）利用超声波探伤技术对新巴氏合金层进行超声波探伤检测，若新巴氏合金层存在与钢坯（1）的脱壳情况，则打磨新巴氏合金层并循环步骤4）-5），直至超声波探伤检测未检测到缺陷为止；

7）在铣床上利用百分表对钢坯（1）表面所有位置进行测量，测得钢坯（1）表面的变形量，确定新巴氏合金层激光增材制造过程中产生的变形量；

8）半精铣钢坯（1）表面；

9）精铣新巴氏合金层表面以及油槽、油孔，精铣去除新巴氏合金层表面的多余材料，直至剩余最后磨削的机加余量；

10）利用着色探伤手段，对推力瓦上的新巴氏合金层进行探伤检测，若新巴氏合金层表面存在孔洞缺陷，则打磨新巴氏合金层并循环步骤4）-10），直至着色探伤未检测到缺陷为止；

11）精磨推力瓦上的新巴氏合金层表面，提高其表面尺寸精度和光洁度；

12）推力瓦尺寸检测。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤1）中，采用铣削的方式除去推力瓦上的原浇筑巴氏合金层。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的铣削过程中，控制原巴氏合金层残留厚度小于0.1mm或控制钢坯（1）去除厚度小于0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤4）中，新巴氏合金层预留约1mm的机加余量。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤4）中，激光熔覆具体包括以下步骤：

1）通过激光发射器产生激光（7）作为热源，对钢坯（1）表面进行照射形成熔池（5）；

2）通过气体送粉设备将含粉气流（6）送入熔池（5），进行快速熔化；

3）移开激光发射器，使熔化的粉体部分凝固形成凝固层（4）。

6.根据权利要求5所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的凝固层（4）与钢坯（1）之间形成结合层（3）。

7.根据权利要求5所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的钢坯（1）表面在激光（7）照射作用下形成热影响区（2），含粉气流（6）输出方向朝向热影响区（2）。

8.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤5）中，半精铣的铣削量控制在巴氏合金层表面铣平，保证推力瓦巴氏合金层仍有足够机加余量。

9.根据权利要求1所述的一种基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法，其特征在于：所述的步骤12）中，推力瓦尺寸检测包括对推力瓦厚度，油槽、油孔尺寸的检测。