[发明专利]用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法

权利要求书

1.一种用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法，其特征在于：所述的用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法的加工步骤为：1)先从焊接工艺认可的试验试板上取下夏比冲击试样样胚；2)对夏比冲击试样样胚焊缝一个侧面进行打磨和抛光，然后根据夏比冲击试样样胚材质选择腐蚀液进行腐蚀，形成腐蚀面；3)分别在夏比冲击试样样胚的焊缝中心、热影响区上确定缺口中心线位置；4)夏比冲击试样样胚包括截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上下表面距离相近、截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大三种不同情况，对不同情况分别确定夏比冲击试样缺口中心线位置；5)当定位好夏比冲击试样缺口中心线位置后，在中心线两侧位置各划一条切割线，沿着切割线将夏比冲击试样样胚切割成新样胚，送磨床加工形成表面存在粗糙度的夏比冲击试样，用冲击试样缺口拉床拉出V型缺口，然后对夏比冲击试样进行夏比冲击试验；当夏比冲击试样截面为单面焊或切割后截面类似单面焊的双面焊时，b1为过熔合线与夏比冲击试样下表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c1为过熔合线与夏比冲击试样上表面交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a1、b1、c1三条直线相互平行，a1位于b1、c1之间，a1、b1、c1和熔合线将夏比冲击试样焊缝和母材部分分成4个部分：母材Ⅰ区101，母材Ⅱ区102，焊缝Ⅰ区103，焊缝Ⅱ区104，设母材Ⅰ区101面积为A1，母材Ⅱ区102面积为B1，焊缝Ⅰ区103面积为C1，焊缝Ⅱ区104面积为D1，a1在b1和c1中间移动，随着a1的移动，A1/B1和C1/D1的数值也不断变化，以A1/B1＝C1/D1时a1所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

2.根据权利要求1所述的用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相差较大时，b2为过熔合线根部且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c2为过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a2、b2、c2三条直线相互平行，a2位于b2、c2之间，a2、b2、c2和熔合线将夏比冲击试样焊缝和母材部分分成5个部分：母材Ⅰ区201，母材Ⅱ区202，焊缝Ⅰ区203，焊缝Ⅱ区204，焊缝Ⅲ区205，设母材Ⅰ区201面积为A2，母材Ⅱ区202面积为B2，焊缝Ⅰ区203面积为C2，焊缝Ⅱ区204面积为D2，焊缝Ⅲ区205面积为E2，a2在b2和c2中间移动，随着a2的移动，A2/B2和C2/(D2+E2)的数值也不断变化，以A2/B2＝C2/(D2+E2)时a2所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。

3.根据权利要求1所述的用于确定夏比冲击试验试样缺口加工位置的方法，其特征在于：当夏比冲击试样截面为包含焊缝熔合线根部的双面焊，且焊缝熔合线根部距离夏比冲击试样上表面和下表面距离相近时，b3为过熔合线根部且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，c3过熔合线与夏比冲击试样上表面或下表面距离焊缝中心最远处的交点且垂直于夏比冲击试样上、下表面的直线，a3、b3、c3三条直线相互平行，a3位于b3、c3之间，a3、b3、c3和熔合线将夏比冲击试样焊缝和母材部分分成6个部分：母材Ⅰ区301，母材Ⅱ区302，焊缝Ⅰ区303，焊缝Ⅱ区304，焊缝Ⅲ区305，焊缝Ⅳ区306，设母材Ⅰ区301面积为A3，母材Ⅱ区302面积为B3，焊缝Ⅰ区303面积为C3，焊缝Ⅱ区304面积为D3，焊缝Ⅲ区305面积为E3，焊缝Ⅳ区306面积为F3，a3在b3和c3中间移动，随着a3的移动，A3/B3和(C3+E3)/(D3+F3)的数值也不断变化，以A3/B3＝(C3+F3)/(D3+E3)时a3所在的位置为夏比冲击试样缺口中心线位置。