[发明专利]一种板材精抛机

说明书

本发明涉及一种板材精抛机，包括对板材预磨削加工的预磨机构、位于预磨机构一侧的精抛机构、设置于预磨机构和精抛机构之间的自动翻面机构，所述预磨机构和精抛机构一侧分别设置有上下料机构；所述预磨机构包括固定磨削工位和上下高度可调的活动磨削工位，所述精抛机构包括固定磨削工位，所述固定磨削工位和活动磨削工位分别包括主接触辊、位于主接触辊正上方的被动辊、缠绕主接触辊和被动辊外端的砂带，所述砂带通过纠偏机构调整其在主接触辊和被动辊的轴向上的相对位置；本板材精抛机可通过纠偏机构自动调节砂带的位置，提高了设备的可靠性；主接触辊与板材接触平稳，辊缝可自动调整，磨削精度高且自动化程度高。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种板材精抛机。

背景技术

板材精抛机是利用抛光头与待磨削板材摩擦，从而获得所需厚度、粗糙度和同板差的加工设备，常包括由电机驱动的抛光头、输送平台、板材上下料系统等，加工过程中会喷淋磨削液，以降低磨削温度并提高磨削速度，具有高精度、加工速度快等优点；现有板材精抛机较多采用砂带磨削板材，高速转动的砂带易错位并挤压变形，从而影响磨削效果；现有板材精抛机一般为流水线设置，板材需经过预磨和精抛，然后翻面后再经过预磨和精抛，整个流水线较长，需占用较大的生产空间且生产方式单一；预磨和精抛机构内的多个接触辊的高度为统一调整，水平度发生异常时无法单独调整修正。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种板材精抛机，可通过纠偏机构自动调节砂带的位置，提高了设备的可靠性；主接触辊与板材接触平稳，辊缝可自动调整，磨削精度高且自动化程度高；预磨机构和精抛机构能单独或连同加工生产，可对应不同厚度和同板差要求的板材的加工，搭配翻面机构的翻面传送，预磨机构和精抛机构能实现单台机双面加工，节省了设备和生产空间。

本发明的技术方案如下：

一种板材精抛机，包括对板材预磨削加工的预磨机构、位于预磨机构一侧的精抛机构、设置于预磨机构和精抛机构之间的自动翻面机构，所述预磨机构和精抛机构一侧分别设置有一上下料机构；所述预磨机构包括一固定磨削工位和一上下高度可调的活动磨削工位，所述精抛机构包括一固定磨削工位，所述固定磨削工位和活动磨削工位分别包括一主接触辊、位于主接触辊正上方的被动辊、缠绕主接触辊和被动辊外端的砂带，所述砂带通过一纠偏机构调整其在主接触辊和被动辊的轴向上的相对位置。

其中，所述活动磨削工位的主接触辊两端分别连接于一平行设置的轴承座，所述轴承座在主接触辊的上方固定设置有与主接触辊平行的固定轴；所述轴承座与预磨机构两侧的固定座上下活动连接，所述固定座在轴承座的上方铰接有一偏心曲轴，所述偏心曲轴通过设置于其两端的升降连杆与所述固定轴连接；所述偏心曲轴与固定座外端一手动微调蜗轮蜗杆减速机的轴伸端固定连接。

其中，所述主接触辊的表面包有一层耐油耐高温橡胶，所述橡胶的外表面均匀设置有螺旋槽；所述固定座的侧面设置有一快拆锁头，所述快拆锁头包括固定设置于精抛机的基座上方的一外螺纹座、设置于外螺纹座上的两螺母、与外螺纹座顶部铰接的一凸轮锁杆，所述固定座在其侧面设置有一水平的定位块，所述定位块的中部设置有一挖槽，所述外螺纹座由所述挖槽穿出并由定位块上端的凸轮锁杆限位卡接；

其中，所述纠偏机构包括设置于砂带开口一侧的光电对射开关、设置于被动辊一端的旋转气缸、接收光电对射开关信号并控制旋转气缸转动的电磁阀，所述光电对射开关的发射端和接收端分别位于砂带的两侧；所述旋转气缸包括顶部的转盘和控制转盘旋转的气缸，所述转盘顶端的一侧与所述被动辊固定连接，所述气缸的前端设置有控制气缸行程的行程控制螺丝。

其中，所述预磨机构和精抛机构下方设置有一高度可调的输送系统，所述输送系统包括上方的输送平台和输送平台下端方形分布的四组蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的竖直丝杆与所述输送平台底端固定连接，蜗轮蜗杆升降机的机座与精抛机的基座固定连接，两组平行的蜗轮蜗杆升降机分别由一连杆连接并由同一电机驱动升降；所述预磨机构的输送系统两侧设置有滚轮送料线。