[发明专利]注塑模部件及其加热管的功率设计方法

说明书

本发明涉及模具领域，提供一种注塑模部件及其加热管的功率设计方法。本发明提供的注塑模部件包括模体和多根加热管，模体上具有按m排n列分布的多个第一模腔，各排第一模腔沿第一方向分布，各列第一模腔沿第二方向分布，多根加热管中的至少m+1根沿第一方向分布成m+1排，多根加热管中的至少n+1根沿第二方向分布成n+1列，多根加热管围成有m×n个空间，各第一模腔与各空间一一对应。本发明根据第一模腔、端面以及加热管之间的尺寸参数来设计各加热管的功率关系，不仅有利于使各第一模腔得到均匀受热，有利于提升成型质量，而且有利于减少加热管的设计实验次数，有利于快速确定各加热管的功率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种注塑模部件及其加热管的功率设计方法。

背景技术

模具主要包括模体和加热管组件，模体具有模腔，加热管组件产生热量以加热模腔中的成型材料。

然而，在模体具有多个模腔的情况下，加热管组件的功率设置不当容易导致各模腔中的成型材料受热不均，实践中为了使各模腔中的成型材料受热均匀，往往需要对加热管的布置位置和功率进行多次实验修正，导致加热管组件的设置难度较大。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种加热管设置简单且有利于第一模腔各处均匀受热的注塑模部件。

为了实现上述目的，本发明提供的注塑模部件包括模体和多根加热管，模体上具有多个第一模腔，多个第一模腔按m排n列分布，各排第一模腔沿第一方向分布，各列第一模腔沿第二方向分布，多根加热管中的至少m+1根沿第一方向分布成m+1排，多根加热管中的至少n+1根沿第二方向分布成n+1列，多根加热管围成有m×n个空间，各第一模腔与各空间一一对应，模体在第一方向上的尺寸为Ba，模体在第二方向上的尺寸为Da；沿第一方向，模体在靠近第1排第一模腔的一端具有第一端面，模体在靠近第m排第一模腔的一端具有第二端面；沿第二方向，模体在靠近第1列第一模腔的一端具有第三端面，模体在靠近第n排第一模腔的一端具有第四端面；第1排的第一模腔的中线与第一端面的距离B₁等于第m排的第一模腔的中线与第二端面的距离B_m+1，第1列的第一模腔的中线与第三端面的距离D₁等于第n列的第一模腔的中线与第四端面的距离D_n+1；模体在第三方向上的厚度尺寸为Fa，第三方向垂直于第一方向，第三方向垂直于第二方向；在x≠1且x≠m+1的情况下，第x－1排第一模腔的中线与第x排加热管的距离为B_x1，第x排第一模腔的中线与第x排加热管的距离为B_x2；在y≠1且y≠n+1的情况下，第y－1列第一模腔的中线与第y列加热管的距离为D_y1，第y列第一模腔的中线与第y列加热管的距离为D_y2；第1排加热管的功率p₁等于第m+1排加热管的功率p_m+1＝p₀+h×Da×Fa×j；在x≠1且x≠m+1的情况下，第x排加热管的功率p_x＝p₀×(B_x1+B_x2)/B₁；第1列加热管的功率q₁等于第n+1列加热管的功率q_n+1＝q₀+h×Ba×Fa×j；在y≠1且y≠n+1的情况下，第y列加热管的功率q_y＝q₀×(D_y1+D_y2)/D₁；p_中/q_中＝Ba/Da，p_中＝p_(m+1)/2，或p_中＝p_(m+2)/2，或p_中＝p_(m+3)/2；q_中＝q_(n+1)/2，或q_中＝q_(n+2)/2，或q_中＝q_(n+3)/2；多根加热管的总功率为Q，其中，h为模体表面的对流换热系数，j为预设常数。